Mitkä ovat PCB-valmistusprosessin aikana syntyvän jäteveden lähteet?

03 Jun, 2026 11:28am

Galvanointi on yksi maailman kolmesta eniten saastuttavasta teollisuudesta. Teollistumisen edetessä galvanointijätevesien päästöt ovat lisääntyneet merkittävästi. Galvanointijätevesi sisältää happoja, emäksiä, raskasmetalli-ioneja ja muita myrkyllisiä aineita. Ympäristönäkökohtien huomioon ottamiseksi yhä useammat galvanointipuistot ja yritykset ovat omaksumassanollanestepäästöjä (ZLD) teknologiaa, veden kierrätystä. ZLD-järjestelmissä höyrystimet ovat välttämättömiä ja määrittävät, voidaanko jätevesi kierrättää kokonaan.

PCB (Painettu piirilevy), joka tunnetaannimellä “elektroniikan äiti,” Se sisältää lukuisia kemiallisia pinnoitus- ja galvanointiprosesseja, jotka tuottavat jätevettä paljon monimutkaisempaa kuin perinteinen galvanointi. Joten mistä PCB-jätevesi tulee ja miten se voidaan käsitellä tehokkaasti? Anna’s tutkia.

1. Piirilevyteollisuus: korkea veden käyttö ja ympäristöhaastes

Painettuja piirilevyjä käytetään laajasti tietokoneissa, viestinnässä, kulutuselektroniikassa, teollisuuden ohjauksessa, lääketieteellisissä laitteissa, puolustuksessa, puolijohteissa ja autoteollisuudessa. Kiina onnyt maailman suurin piirilevyjen valmistaja, mikä tuo mukanaan merkittäviä ympäristöhaasteita.

Tilastojen mukaan Kiina’s PCB-jätevesimäärä kasvoi 278:sta–336 miljoonaa tonnia vuonna 2007noin 600 miljoonaan tonniin vuonna 2010, ja määrä jatkaa kasvuaan. Vedenkulutus riippuu pääasiassa piirilevykerrosten lukumäärästä—mitä enemmän kerroksia, sitä korkeampi vedenkulutus. PCB-jätevesi sisältää myrkyllisiä raskasmetalleja (Cu²⁺, Ni²⁺), syanidit (CN⁻), orgaaniset aineet, NH3-N, TN, TP ja muut vaaralliset epäpuhtaudet.

2. PCB-jäteveden lähteet

PCB-jäteveden ymmärtäminen edellyttää jokaisen tuotantoprosessin tarkastelua:

• PCB-tuotannon jätevesi tulee pääasiassa:
Hionta, levyn pesu, kehitystyö, etsaus, mikro-etsaus, strippaus, musta/ruskea oksidi, purseenpoisto, liiman poisto, läpi-rei'itys, kuparipinnoitus, tinaus, tinan kuorinta, juotosmaski,nikkelipinnoitus, kultapinnoitus, esi/tinakäsittely tms.

Eri prosessit tuottavat erilaisia epäpuhtauksia, minkä vuoksi luokittelu ja erillinen käsittely on välttämätöntä.

9 PCB-jäteveden päälähdettä:

Jätevesityyppi	Prosessit	Epäpuhtaudet	Huomautuksia
Jätevesien yleinen puhdistus	Hionta, pesu, mikro-etsaus, kehitystyö, kuparipinnoituksen puhdistus	Kuparijauhe, tuhka, kupari-ionit, vähäiset orgaaniset aineet	Suurin annos (~50–70% kokonaismäärästä), alhainen pitoisuus, mutta suuri määrä
Monimutkainen kuparijätevesi	Alkalinen etsauspuhdistus	Kupari-ionit (kompleksoitunut), ammoniakkityppi, kokonaistyppi	Vakaa kupari-ammoniakkikomplekseja on vaikea poistaa tavanomaisella saostuksella
Kemiallinen kuparilaskeuma jätevesi	Puhdistus kemiallisen kuparipinnoituksen jälkeen	Kompleksoidut kupari-ionit, orgaaniset aineet (esim. formaldehydi, EDTA)	—
Kemiallinennikkelöinti jätevesi	Kemiallinennikkelipinnoitteen puhdistus	Nikkeli-ionit (kompleksoitunut), fosfaatit, ammoniakki, orgaaniset aineet	Korkea ympäristöriski; tiukat vastuuvapausstandardit
Galvanoitunikkeli jätevesi	Nikkelipinnoitteen elektrolyyttinen puhdistus	Nikkeli-ionit, orgaaniset aineet	Helpompi käsitellä kuin kompleksoitunikkeli
Syanidi-Sisältää jätevettä	Kullaus, kemiallinen kulta/hopeapinnoitteen puhdistus	Syanidit (myrkyllinen)	Pre-hoitoa tarvitaan (syanidin tuhoaminen) ennen pääjätevesien käsittelyä
Musteen jätevesi	Kehitys, kuorinta, silkkipainatuksen puhdistus	Fotoresistijäämät, juotosmaskijäämät, korkea COD (> 10 000 mg/L)	—
Sekajätevesi	Pre-puhdistettu jätevesi kaikista edellä mainituista lähteistä + rasvanpoisto, öljynpoisto	Orgaaniset, raskasmetallit	Jätevesien käsittelyn pääkohde
Tiivistetyt jätteet	Etsaus, tinanpoisto, kemiallinennikkeli-emäliuos, korkea-orgaanisten aineiden pitoisuus	—	Korkea pitoisuus; käsitellään vaarallisena jätteenä tai hyödynnetään uudelleenkäyttöä varten

3. Hoidon haasteet ja ratkaisut

Perusperiaate: Luokittelu + Pre-Hoito

PCB-jätevesi sisältää vaihtelevia metalli-ioneja ja orgaanisia aineita monimutkaisissa muodoissa. Normaali lähestymistapa:

• Syanidi-sisältäen vettä → kaksi-vaiheen syanidin tuhoaminen

• Nikkeli-sisältäen vettä → erillinen esi-hoitoon

•Musteen jätevesi → happosaostus tai co-sademäärä COD:n vähentämiseksi

• Monimutkainen kuparivesi → monimutkainen-rikkoutuminen tai hartsin adsorptio

Pre-käsitelty jätevesi tulee integroituun käsittelyjärjestelmään(fyysistä-kemiallinen + biologinen).

Avainnollapurkaukseen: Höyrystimet

Höyrystimet ovat kriittisiänollannestepurkauksen kannalta. WTEYA’s ZLD-järjestelmä käsittelee kalvotiivisteet tehokkaasti:

• Ei toissijaista saastumista

• Veden laatu täyttää uudelleenkäyttöstandardit

• Vähentää vesikustannuksia ja vaarallisten jätteiden hävittämistä

MVR-haihduttimet ovat tehokkaimpia PCB-tiivistetylle jätteelle, ottavat talteen vettä tuotantoa varten ja jättävät suolat vaarallisena jätteenä. Järjestelmät kuten “elektrolyyttinen kuparin talteenotto + MVR höyrystin + kaasukäsittely” saavuttaanollapurkaus samalla kun ottaa talteen arvokkaita metalleja.

4. Johtopäätös

PCB-jäteveden käsittely vaatii:

• Luokitus: Jätevirtojen tarkka erottelu

• Pre-käsittely: Tehokas monimutkaisten metallien ja orgaanisten aineiden poisto

• Haihtuminen ja kiteytyminen: Tehokasnollapurkaus

Oikea käsittelystrategia ei ainoastaan suojele ympäristöä, vaan mahdollistaa myös veden uudelleenkäytön ja metallin talteenoton, mikä vähentää käyttökustannuksia. WTEYA’MVR- ja emäliuoksen kuivausratkaisut tarjoavat kypsää, energiaa-tehokas ja luotettava lähestymistapa piirilevyjätevesien hallintaan.