Elektronisen puolijohteen valmistus vaatii erittäin korkeaa veden laatua. Puolijohdetuotanto, joka liittyy tarkkuuskemialliseen reaktioon ja fysikaalisiin prosesseihin, epäpuhtauksiin, ioneihin, mikrohyvyn ja muuhun, voivat pilaantua tuotetta vaarantaen tuotteen suorituskyvyn, stabiilisuuden ja luotettavuuden. Joten vedenkäsittelylaitteita on välttämätöntä käyttää vedessä epäpuhtauksia tuotantoveden puhtauden varmistamiseksi. Esimerkiksi elektronisessa puolijohdeteollisuudessa erittäin puhtaasti vesilaitteita monien monien suurten tarkkuus-, korkean tarkkuuskäsittelyn, teknisen, kuten esisuodattimen, käänteisen suodatuksen ja hartsin ioninvaihdon, kuten epäpuhtauksien poistamiseen, epäpuhtauksien poistamiseen Varmista vedessä, ioneissa ja olennoissa ultra-puhtaan veden tuotanto erittäin korkealla vastustaajuudella. Tätä ultra-puhtaana vettä käytetään laajasti puhdistuksen puolijohteen, kaiverruksen, kalvon tuottamiseen ja prosessin tärkeiden osien sekoittamiseen, on tärkeä tekijä puolijohdetuotteiden suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi.

 

 

 

 

 

1. Useat väliaineet\/aktivoidut hiilidioksidin suodatusjärjestelmät:

Valmistusteollisuudessa

Multimediasuodattimia käytetään tyypillisesti vedenkäsittelyn alkuvaiheessa, poistaen tehokkaasti suspendoituneita kiinteitä aineita, kolloideja, hiukkasia ja erilaisia ​​epäpuhtauksia vedestä monien väliaineiden yhdistelmän avulla, joka tarjoaa puhtaan veden myöhempää käsittelyä varten. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä myöhempien käsittelylaitteiden suojaamiseksi ja käsittelyn kokonaistehokkuuden parantamiseksi.

 

Aktivoituja hiilisuodattimia käytetään pääasiassa orgaanisten aineiden, hajujen, pigmenttien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen vedestä. Aktiivihiilellä on voimakas imeytymiskyky, joka voi absorboida ja poistaa epäpuhtauksia vedestä, mikä parantaa veden puhtautta. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä ultrapiurisen veden laadun ja stabiilisuuden varmistamiseksi.

 

Yhdistämällä multimediasuodattimet ja aktivoidut hiilisuodattimet, voit poistaa suurimman osan epäpuhtauksista vedestä edelleen pitkälle edennyttä hoitoa varten (kuten käänteisosmoosi, ioninvaihto jne.), Tarjoamalla hyvän peruslaadun. Tämä auttaa varmistamaan elektronisen puolijohdeteollisuuden tuotantoprosessissa tarvittavan erittäin veden laadun ja vakauden tuotteiden suorituskyvyn ja luotettavuuden parantamiseksi.

Tekniset periaatteet

Multimediasuodatustekniikan periaate on pääasiassa yhden tai useamman suodatusväliaineen käyttäminen syvään suodattamiseen vedennestemäisten epäpuhtauksien poistamiseksi. Kun raakavesi kulkee suodatinmateriaalin läpi ylhäältä alas, suuret hiukkaset poistetaan yläkerroksessa, kun taas pienet hiukkaset poistetaan syvemmälle suodatinväliaineeseen. Tämä riippuu pääasiassa suodatinmateriaalikerroksen absorptiosta ja mekaanisesta resistanssista sekä hiekkapartikkelin järjestelyn kompaktisuudesta, jolloin veden hiukkaset todennäköisemmin törmäävät hiekkahiukkasten kanssa ja estämään. Tämän hoidon jälkeen vedenneste voidaan pitää alemmalla tasolla veden laadun selkeyden varmistamiseksi.

 

Aktivoitujen hiilisuodattimien tekninen periaate perustuu pääasiassa aktivoidun hiilen imeytymiseen. Aktiivihiilellä on valtava pinta -ala ja monimutkainen huokosrakenne, mikä antaa sille voimakkaan imeytymiskyvyn. Kun vesi kulkee aktivoidun hiilisuodattimen läpi, orgaaninen aine, haju, väri ja muut veden epäpuhtaudet imevät aktivoidun hiilen pinnan ja poistetaan tehokkaasti. Lisäksi aktivoitu hiili voi myös poistaa kloorin vedestä seuraavien käsittelylaitteidennormaalin toiminnan varmistamiseksi.

Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?

Ensinnäkin multimediasuodattimia käytetään esikäsittelylaitteina, janiiden useiden yhdistelmäväliaineiden suunnittelu antaa heille mahdollisuuden poistaa liimat, hiukkaset ja suuret epäpuhtaudet vedestä. Tämä on ratkaisevan tärkeää seuraavien vedenkäsittelylaitteiden ja prosessien suojaamiseksi koko vedenkäsittelyjärjestelmän stabiilin toiminnan varmistamiseksi. Tämän vaiheen kautta voidaan antaa alkuperäinen puhdas vesi elektroniselle puolijohdeteollisuudelle, mikä vähentää epäpuhtauksien mahdollisia vaikutuksia tuotantoprosessiin.

 

Toiseksi suodatin aktivoitu hiili hyödyntää voimakasta absorptiokykyään epäpuhtauksien, kuten orgaanisen aineen, hajujen ja pigmentin poistamiseksi vedestä. Josnäitä epäpuhtauksia ei poisteta,niillä voi olla haitallisia vaikutuksia elektronisten puolijohdetuotteiden laatuun ja suorituskykyyn. Aktiivihiilisuodatuksen soveltaminen voi parantaa suuresti veden puhtautta ja täyttää korkealaatuisen elektronisen puolijohdeteollisuuden tiukat vaatimukset.

 

 

2. Ultrasuodatusjärjestelmä-

Ja tuotannossa

Ensinnäkin puhdistusprosessin aikana kalvo voi tehokkaasti poistaa hiukkaset ja ionit vedestä, joka toimii korkealaatuisena erittäin puhtaana vedenkäsittelyprosessina. Tämän tyyppistä ultrapäistä vettä käytetään puolijohdelaitteiden ja -laitteiden puhdistamiseen varmistamalla, että tuotteen pinta on puhdas ja välttää epäpuhtauksien vaikutukset tuotteiden suorituskykyyn ja luotettavuuteen.

 

Toiseksi ultrasuodatustekniikkaa käytetään yleisestinesteiden valmistukseen. Puolijohteiden valmistusprosessissa on välttämätöntä käyttää teknisiänesteitä, kuten hapoja, kaliumia, orgaanisia liuottimia jne. Ultrafiltraatiokalvot voivat suodattaa ja puhdistaanesteet, poistaa epäpuhtaudet ja hiukkaset ja varmistaa, ettänestemäisten tuotantovaatimusten laatu ja puhtaus .

 

Lisäksi ultraäänisuodatustekniikka on myös tärkeä rooli laitteiden jäähdytysveden kiertämisessä. Puolijohdevalmistuslaitteet tuottavat suuren määrän lämpöä käytön aikana ja vaativat jäähdytysvettä lämmön jäähdyttämiseksi. Ultrasuodatuskalvo voi poistaa hiukkasia ja ioneja jäähdytysvedestä, estää epäpuhtauksia vahingoittamasta laitteita, varmistaa laitteidennormaalin käytön ja varmistaa tuotteiden vakauden.

Tekniset periaatteet

Ultraäänisuodattimien tekninen periaate perustuu pääasiassa paineenohjattuihin kalvon erotusprosesseihin. Ydin on käyttää erityistä halkaisijaltaan puoliksi läpäisevää kalvoa, jota kutsutaan ultrasuodatuskalvoksi suhteellisen korkean kolloidin, hiukkasten ja molekyylipainojen estämiseksi vedessä, kun taas vesi ja pienet liuotinpartikkelit voivat tunkeutua kalvoon.

 

Ultrafiltraatiokalvon pidentyminen on 20 - 1000A astetta, suodatusetäisyys on 0,002 PM - 0,2 PM, ja se voi tehokkaasti estää hiukkasia, joiden halkaisija on yli 0,02 PM, kuten proteiinit, pektiini, rasvat ja bakteerit. Erilaisten suodatinkalvojen materiaaleilla ja rakenteilla on erilaiset vaikutukset ja sovellukset, joten sinun on valittava suodatinkalvo, joka soveltuu tiettyihin sovellustarpeisiin. Samanaikaisesti työolot, kuten paine,nopeus ja lämpötila, voivat myös vaikuttaa ultrafiltraatiovaikutukseen ja vaativat optimoitua hallintaa.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa

Ensinnäkin ultraäänisuodatusjärjestelmä tarjoaa puhdistettua vettä. Elektronisten puolijohteiden valmistusprosessissa vedenlaatu on suuri, ja kaikki pienet epäpuhtaudet voivat vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun ja suorituskykyyn. Ultrasuodatusjärjestelmä hyväksyy korkean tehokkuuden suodatuskyvyn, joka voi tehokkaasti poistaa hiukkaset, geelit, bakteerit ja muut veden epäpuhtaudet, varmistaa veden puhtaus prosessissa ja täyttää korkealaatuiset vaatimukset elektronisten puolijohteiden tuotantoprosessissa.

 

Toiseksi ultrasuodatus Järjestelmät voivat suojata tuotantolaitteita. Koska ultrasuodatusjärjestelmät voivat tarjota puhdasta vettä prosessille, se auttaa vähentämään korroosion ja lian aiheuttamia laatukysymyksiä valmistuslaitteissa, pidentäen siten laitteiden käyttöiän käyttöä ja vähentämällä huoltokustannuksia.
Lisäksi suodatusjärjestelmät voivat myös auttaa parantamaan tuotannon tehokkuutta. Varmistamalla veden laatu ja stabiilisuus prosessin aikana, ultrasuodatusjärjestelmät voivat vähentää tuotannon keskeytyksien ja laatuongelmien aiheuttamia tuotteiden laatua, varmistaen tuotantoprosessin jatkuvuuden ja stabiilisuuden ja parantamalla tuotannon tehokkuutta.

 

Lopuksi suodatusjärjestelmät edistävät myös ympäristön ja kestävän kehityksen luomista. Poistamalla epäpuhtaudet tehokkaasti vedestä, ultrasuodatusjärjestelmät voivat vähentää jäteveden käsittelyn vaikeuksia ja kustannuksia ja minimoidaniiden vaikutukset ympäristöön. Samaan aikaan ultrasuodatusjärjestelmien soveltaminen auttaa myös ohjaamaan elektronista puolijohdeteollisuutta ympäristöystävällisempien ja kestävämpien valmistusmenetelmien suhteen.

 

 

3. Käänteisosmoosikalvojärjestelmä-

Valmistusteollisuudessa

Käänteisosmoosikalvot Puolijohdeteollisuudessa käytetään pääasiassa ultrapiurisen veden tuotantoprosessissa. Elektronisten puolijohteiden valmistusprosessissa ultrapiurista vettä käytetään laajasti tärkeiden komponenttien, kuten piisirun ja sirujen, puhdistamiseen, pintahiukkasten ja orgaanisten aineiden tehokkaaseen poistamiseen sekä tuotteiden puutepulaiden vähentämiseen. Käänteisosmoosikalvot voivat tarjota stabiilia ja matalaa jännitystä deionisoitua vettä, joka täyttää puolijohdeteollisuuden korkealaatuiset vaatimukset.

 

Lisäksi käänteisosmoosikalvoteknologia voi myös tarjota korkealaatuista puhdasta vettä komponenttien luotettavuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi. Hyödyntämällä käänteisosmoosikalvojen ominaisuuksia, voit hallita tarkasti veden laatua ja täyttää tiukat vaatimukset erittäin puhdasta vettä elektronisissa puolijohteiden valmistusprosesseissa.

Tekniset periaatteet

Käänteisosmoosikalvo on yleensä synteettinen puolijohde läpäisevä kalvo, jolla on hyvin pieni koko, joka voi tehokkaasti estää epäpuhtauksia, kuten suolaa, orgaanista ainetta ja raskasmetalli -ioneja hajoamasta vedessä, samalla kun vesimolekyylit kulkevat läpi. Jos paksun liuoksen toiselle puolelle kohdistetaan osmoottista painetta suurempi paine, liuotin virtaa vastakkaiseen suuntaan kuin alkuperäisen osmoottisen suunnan ja alkaa virtata paksusta liuoksesta laimennetulle liuospuolelle. Tätä prosessia kutsutaan käänteisosmoosiksi. Tässä vaiheessa paineen alla oleva liuotin kulkee käänteisosmoosikalvon läpi, ja kalvo estää liuosta erottelun ja puhtauden saavuttamiseksi.

Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?

Ensinnäkin käänteisosmoosikalvot voivat tehokkaasti poistaa epäpuhtauksia, kuten bakteereja, orgaanista ainetta ja metalleja vedestä, varmistaen ultrapiurisen veden laadun ja stabiilisuuden. Tämä voimakas vesi on välttämätöntä elektronisten puolijohteiden valmistusprosessissa, jota käytetään tärkeiden komponenttien, kuten piin ja sirujen puhdistamiseen, pintapartikkeleiden ja orgaanisten aineiden tehokkaaseen poistamiseen, tuotevaurioiden määrän vähentämiseen ja siten parantamaan tuotteen laatua ja suorituskykyä.

 

Toiseksi käänteisosmoosikalvoteknologian käyttö on hidastanut veden laadunvaihtelujen aiheuttamia veden laadun muutoksia helpottaen veden laadun stabiilisuutta tuotannossa. Tällä on positiivinen vaikutus ultrapuurien vesituotteiden laadunvakauteen, mikä auttaa varmistamaan puolijohdetuotteiden laaduntuotannon.

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että käänteisosmoosikalvojen soveltaminen elektroniseen puolijohdeteollisuuteen voi saavuttaa ultrafureiden veden tuotannon tehokkuuden, varmistaa tuotteen laadun vakauden ja luotettavuuden ja auttaa vähentämään tuotantokustannuksia ja ympäristön pilaantumista.

 

 

4. EDI -järjestelmä:

Ja tuotannossa

EDI -järjestelmiä tai elektronisia deionisaatiojärjestelmiä käytetään laajasti puolijohdeteollisuudessa. Sitä käytetään pääasiassa ultrapiurisen veden valmistukseen.
Puolijohdevalmistusprosessissa moniin keskeisiin prosesseihin käytetään ultrapiurista vettä, kuten avainkomponenttien, kuten piisirujen ja sirujen, puhdistaminen sekä muiden teknologistennesteiden valmistusperusta. EDI-järjestelmä voi käyttää ioninvaihtokalvotekniikkaa ja elektronien muuttotekniikkaa ionien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi vedestä tuottaen erittäin puhtaita ultrapiurisia vettä.

 

Erityisesti EDI -järjestelmät voivat poistaa ionit vedestä, kutennatriumista, kalsiumista, magnesiumista, kloridista, sulfaatista ja anionista, mikä johtaa erittäin alhaiseen veden johtavuuteen ja täyttää suurten veden laatuvaatimukset puolijohteiden valmistusprosesseissa. Lisäksi EDI -järjestelmien tehokkaan ioninpoistokykynsä vuoksi EDI -järjestelmät voivat myös vähentää perinteisissä ioninvaihtoprosesseissa vaadittavaa uudistumistiheyttä ja kemiallista kulutusta vähentäen käyttökustannuksia ja ympäristövaikutuksia.

Tekniset periaatteet

EDI -järjestelmien tekniset periaatteet perustuvat pääasiassa ioninvaihtokalvoteknologiaan ja elektronien muuttotekniikkaan.
DC -kentän vaikutuksen mukaan dielektriset ionit EDI -järjestelmän osiossa liikkuvat suuntaan. Ioninvaihtokalvot voivat selektiivisesti kulkea ionien läpi, jolloin joidenkin ionit voivat kulkea ja estää toisia kulkemasta puhdasta veden laatua. Tässä prosessissa ioninvaihtohartsia uudistetaan jatkuvasti sähköllä, joten happo- ja kaliumin uudistamiselle ei tarvita.

 

Erityisesti EDI -moduuli kiinnittää EDI -yksikön, joka on täytetty ioninvaihtohartsilla ionin\/negatiivisen vaihtokalvojen välillä EDI -yksikköön, joka erotetaan verkkopaneelilla veden ja makean veden kammion muodostamiseksi. Kun anodi\/katodi on asetettu osan molemmille päille, tasavirta työntää vastaavan ioninvaihtokalvon läpi virtaavat positiiviset janegatiiviset ionit veden varastointikammioonnäiden ionien poistamiseksi makean veden kammiossa. Pakostetun vesikammion vesi voi viedä ionit pois järjestelmästä ja tuottaa sakeutettua vettä.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa

EDI -järjestelmä voi tehokkaasti tuottaa ultrapiurista vettä. Puolijohteiden valmistusprosessissa ultrapiurinen vesi on tärkeä valmistuselementti ydinkomponenttien, kuten piisirujen ja sirujen puhdistamiseksi, ja se on myös perusta muiden teknologistennesteiden valmistukseen. EDI -järjestelmä hyväksyy ionien poistotehokkuuden, joka voi poistaa ioneja, orgaanista ainetta ja epäpuhtauksia vedestä, varmistamalla ultrafuren veden laatu ja vakaus ja täydentävät puolijohdetuotannon laadun suuria vaatimuksia.
Lisäksi hallittu EDI -järjestelmä on helppo skaalata ylös ja alas, ei vaadi uudistumista, ja sillä on etuja, kuten vakaa veden laatu. Sen vedenjakelu täyttää tilanteen vaatimukset ja voi varmistaa, että veden laatu tuottaa edelleen vedenkestävyyttä ≥ 15m Omega.

 

 

5. Sängyn kiillotusjärjestelmä:

Ja tuotannossa

Puolijohdeteollisuuden sängyn seosta, joka kiillottaa pääasiassa ultrapiurisen veden tuotantoprosessissa.
Sirunpuhdistus: Sirunvalmistusprosessissa syntyy sarja epäpuhtauksia kemiallisen\/fysikaalisen, korroosion, leipomon ja muiden prosessien jälkeen. Näiden epäpuhtauksien poistamiseksi ja sirun tehokkuuden varmistamiseksi on tarpeen puhdistaa se ultrapäällä vedellä.

 

Puolijohdemateriaalin tuotanto: Erittäin puhdas vesi voi poistaa epäpuhtaudet puolijohdemateriaalien pinnalla, varmistaa puolijohdemateriaalien puhtausvaatimukset ja parantaa tehokkaasti puolijohdisirujen suorituskykyä ja luotettavuutta.

 

Näissä teknisissä vaiheissa ultrafurta vettä käytetään puolijohdelaitteiden ja -laitteiden puhdistamiseen, tuotepintojen puhtauden varmistamiseen ja epäpuhtauksien vaikutuksen välttämiseen tuotteiden suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Kiillotuskerroksen sekoitusjärjestelmä voi tehokkaasti poistaa ionit ja orgaanisen aineen vedestä varmistaen, että veden laatu täyttää korkeat standardit puolijohdeteollisuudessa.

 

Tekniset periaatteet

Kalvaussekoittimen tekninen periaate perustuu pääasiassa ioninvaihdon periaatteeseen. Tämäntyyppinen muovi on polymeeriyhdiste, joka koostuu erityisistä ioninvaihtoryhmistä, joilla voi olla ioninvaihtotoiminto vedessä.

 

Puolijohdeteollisuussovelluksissa kiillotussekapelloja käytetään pääasiassa ultrafureiden veden valmistamiseen. Kun raakavesi, joka sisältää epäpuhtausioneja muovin läpi, ioninvaihtoryhmät muovinvaihdossanäiden epäpuhtausionien kanssa, absorboivatne muoviin ja vapauttavat ionit, jotka ovat vaarattomia prosessille. Tämän menetelmän avulla raakaveden epäpuhtausioulit poistetaan tehokkaasti hartsin ionin vaihtamisen kautta, jotta saadaan voimakasta vettä.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa

Ensinnäkin se varmistaa ultrapiurisen veden laadun. Erittäin puhdas vesi on erittäin tärkeä elektronisten puolijohteiden valmistusprosessissa. Sekoitettu kiillotus voi tehokkaasti poistaa ionisoidun veden, orgaanisen aineen ja muut epäpuhtaudet, varmistamalla ultrapäisen veden laadun ja stabiilisuuden sekä korkealaatuisten elektronisten puolijohteiden tuotannon laadun saavuttamisen.

 

Sekamerän kiillottaminen auttaa myös parantamaan tuotannon tehokkuutta. Suuren ioninvaihtotehokkuuden ja vakaan suorituskyvyn vuoksi se voi vähentää laitteiden tuotanto- ja huolto -keskeytyksiä, jotka aiheutuvat veden laatuongelmien aiheuttamista, varmistaen tuotantoprosessin jatkuvuuden ja vakauden.