Uudet energiaakkuteollisuusratkaisut

1. Integroidut prosessointilaitteet

Ja tuotannossa

Näitä laitteita käytetään pääasiassa kaivostoimintaan, malmin käsittelyyn, mukaan lukien vaahdotus, murskaus ja murskaus.

Tekniset periaatteet

Laite käyttää pääasiassa luonnollista jäte- ja hyytymistekniikkaa, suodattimia janestemäistä erottelua sentrifugaatiotekniikkaa kiinteiden aineiden janesteiden erottamiseksi sekä epäpuhtauksien poistamiseksi.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa

Voimme toimia täysin automaattisesti ilman ketään tarvetta, säästäen paljon työvoimaa; Suspension (SS) poistaminen voi saavuttaa prosessoinnin tehokkuuden 80-95%.

2. Haihdutuslaitteet: kuten MVR monitehosteen haihtuminen laite

Ja tuotannossa

Laitteemme on pääosin runsaasti metalleja, puhdistaminen ja palauttaminen sulfaatteja ja hiiltä; Sitä voidaan käyttää myös korkean suolan jäteveden ja kiinalaisen veden uudelleenkäyttöön.
Materiaalianodin akkuteollisuuden haihtumislaitteet keskittyvät vetymetallien käsittelyyn, etenkin raaka-aineiden puhdistukseen, liuospitoisuuteen, sivutuotteen käsittelyyn ja jäteveden käsittelyyn, kuten alla on esitetty:

(a) Puhdistetut ja liuosrikkaat raaka -aineet
Litiumsuolan konsentroitu liuos: Kun tarvitset reagoida fosfaatin ja litiumin (kuten litiumkarbonaatin tai litiumhydroksidin) kanssa, akun anodimateriaalia tuotetaan, kuten litiumrautafosfaatti (LFP). Haihdutuslaitetta voidaan käyttää litiumliuoksen keskittymiseen, sen pitoisuuden lisäämiseen fosforihapon reagoimiseksi paremmin, vähentäen samalla seuraavien kuivausprosessien energiaa.

Kristallin haihtumisuuttoliuos: Tiettyjen anodimateriaalien, kuten CO -saostumisprosessin, valmistuksessa litiumkoboltin mangaanioksidin (NCM) esiasteiden tuottamiseksi on välttämätöntä muuntaa metallisuolat reaktiossa jauheeksi kidesuihdutuksen kautta. Tämän prosessin haihtumislaitteella on tärkeä rooli haihtumisnopeuden ja kiteyttämisolosuhteiden hallinnassa sen varmistamiseksi, että edellisten hiukkasten muoto, hiukkasten jakautuminen ja puhtaus täyttävät sintrausprosessin myöhemmät vaatimukset.

(b) Tuotteenkäsittelyn ja resurssien palautuksella
Nesteiden talteenotto ja regeneraatio: Vetymetallikäsittelyprosessien aikana, kuten saostuminen, uutto ja muut vaiheet, syntyyneste, joka sisältää ei-reaktiivisia metalli-ioneja tai sivutuotteita. Haihdutuslaitetta voidaan käyttää tämännesteen keskittymiseen, arvokkaiden metalli -ionien palauttamiseen ja jätteiden muodostumisen ja resurssien uudelleenkäytön vähentämiseen.

Suolajätevedenkäsittely: Anodimateriaalien tuotantoprosessissa voidaan tuottaa suolaa, joka sisältää jätevettä. Veden höyrystin voi haihduttaa jätevesiä kiteisten suolojen ja puhtaan veden muodostamiseksi. Kiteisiä suoloja voidaan edelleen käsitellä tai käyttää uudelleen, ja puhdasta vettä voidaan käyttää tuotantoprosessissa tai tavallisessa jätteessä jäteveden ja resurssien määrän vähentämiseksi.

(c) jätevedenkäsittely janollapäästö (ZLD)
Korkea suolajätevedenkäsittely: Akkuanodimateriaalien valmistusprosessin aikana syntynyt jätevesi voi sisältää korkeita epäorgaanisia suoloja ja raskasmetalli -ioneja. Haihdutuslaitteet (kuten höyrystimet, MVR -höyrystimet jne.) Voivat haihduttaa vettä jätevesistä tuottaen puhdasta ja puhdasta vettä. Konsensitit voidaan edelleen konsentroitua tai uutetta, ja puhdasta vettä voidaan käyttää uudelleen tuotantoprosesseissa tai vakiojätteissä jäteveden ja resurssien kulutuksen vähentämiseksi.

（4） Säästä energiaa ja vähentää päästöjä
Jäteenergia: Akun anodimateriaali tuottaa kuumaa jätettä, kylmää höyryä tai kondensaattia, jota voidaan käyttää lämmönlähteenä haihtumislaitteille, hyödyntäen tehokkaasti energiaa ja vähentämällä kokonaisenergian kulutusta.

Kiinteän jätteen vähentäminen: Jäteveden käsitteleminen haihtumislaitteiden kautta voi vähentää huomattavasti kiinteiden jätteiden (kuten jäännösten haihtumista) muodostumista, vähentää kiinteiden jätteiden käsittelyn kustannuksia ja alentaa ympäristöpainetta.

（5） Ympäristön palauttaminen ja historiallinen hallinta
Jätekäsittely: Yrityksille, jotka tuottavat korkeaa jäännösanodimateriaaleja ja raskasmetallijätteitä, höyrylaitteita voidaan käyttää yhtenä hallintatekniikoista ympäristön ylläpidon tukemiseksi keskitetyn jätteen haihtumisen, turvallisen jätteen käsittelyn tai luonnonvarojen talteenoton avulla.

Tekniset periaatteet

MVR -höyrystin: Höyrystin käyttää uudelleen oman toissijaisen höyryn tuottamaa energiaa ulkoisen energian kysynnän vähentämiseksi. MVR:n toimintaprosessi on puristaa höyryä jäähdytyskompressorissa,nostaa lämpötilaa, painetta ja lämpötilaa ja päästä sitten lämmitys- ja kondensointijärjestelmään höyryn mahdollisen lämpötilan hyödyntämiseksi. Lukuun ottamatta aseman aloittamista, höyryn toisesta höyrystä ei pure höyryä koko haihtumisprosessin aikana. Kompressori puristaa sen aiheuttaen paineen ja lämpötilannousua. Sitten höyry lähetetään lämmityskammioonnesteen kiehumisen ylläpitämiseksi.

Pakotetun haihdutuslaitteen kierto: Laitteen liuoksen kiertäminen riippuu pääasiassa ulkoisten voimien tuottamasta pakkovirtauksesta. Syklinopeus on yleensä välillä 1,5 - 3,5 metriä sekunnissa. Lämpöenergia ja tuotantokapasiteetti. Raaka -aineenneste pumpataan ylöspäin pohjasta kiertävällä pumpulla, joka virtaa ylöspäin lämmityskammion putkilinjalle. Höyryn janestemäisen vaahdon seos tulee haihdutuskammioon ja on erotettu. Höyry purkautuu ylhäältä, tukkeutuneetnesteen pudotukset, kiertävän pumpun imeytyy kartiomaiseen pohjaan ja siirtyy sitten lämmitysputkeen lisää kiertoa varten. Siinä on lämmönsiirtokerroin, suolankestävyys, maaperän vastus, voimakas sopeutumiskyky ja se on helppo puhdistaa. Sopii teollisuudelle, kuten asteikko, kide, lämpötilaherkkä (matala lämpötila), korkea pitoisuus ja korkea viskositeetti, mukaan lukien kemiallisesti liukenemattomat kiinteät aineet, elintarvikkeet, lääkkeet, ympäristönsuojelutekniikka ja haihtumisen talteenotto.

Kylmä haihduttaja: Kylmän haihduttajan lämpötila viittaa puuntyöstöhaihdutuksennormaaliin toimintaan 35-50 ℃. Saavuttuaan Ye Weiin, jähmettyminen suoritetaan jokaisessa vesikauhassa, ja pumppu toimii tyhjiön tuottamiseksi. Häntä ylläpitää automaattinen vesi ja höyrystin - Yasuji, joka tuottaa lämmön jäteveden haihduttamiseksi ja lämmittämiseksi. Jätevedet ovatnolla tyhjiötilassa, ja jäteveden lämpötilanouseenoin 30 ℃: een. Jätevesi alkaa haihtua ennen valmistumista. Haihtumisen jälkeen Yasuji asettaa lämpötilan arvoon 35-40 ℃ ja puristaa paikallisen alueen verkon kylmällä vedellä lämpötilan tuottamiseksi. Vaikka vesi haihtuunopeasti, se jäähdyttää paikallisen alueen verkon laajennusventtiilin kautta ja haluaa käyttää lämmön imeytymisjärjestelmää haihtumisen jälkeennouseen kylmähöyryyn. Haju hajotusliuos liuotetaan Chushuiguaniin, ja tietysti Yasuji Zhire on puristanut ja imeytynyt sen imeytymiseen sekä kuumana että kylmänä, vain lämmittää jäteveden. Jos anturi havaitsee kuplan haihtumisprosessin aikana, defoamer lisää automaattisesti defoamerin. Kun yksi sykli on valmis, konsentraatti puretaan (syklin aika voidaan asettaa). Kun haihtumisjakso on valmis, puristuspumppu lakkaa toimimasta, keskittyy avoimeen pneumaattiseen venttiiliputkeen, paineistaa ja haihtuu ja keskittää tynnyrin hydraulisen paineen.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa
Yrityksemme haihduttaja voi saavuttaa 5-100-kertaisen pitoisuuden erilaisissa veden laatuolosuhteissa, mikä tekee siitä energiatehokkaamman, helpomman mukauttaa, erittäin automatisoidun, ympäristöystävällisen ja vakaan. Sitä on käytetty laajasti teollisuudenaloilla, kuten kemikaalilla, lääke-, elintarvikkeilla ja ympäristöaloilla.

3. Kalvojen erotuslaitteet: dtro, strto,nf jne.

Ja tuotannossa
Kalvojen erotuslaitteilla akkujen aktiivisten materiaalien tuotannossa ja käsittelyssä on tärkeä levitysarvo seuraavissanäkökohdissa:

(a) Puhdistus- ja puhdistusmateriaalit
Ionien erottaminen ja pitoisuus: Erotuskalvoteknologia, erityisesti NAK-suodatin (NF) ja vedenpitävä kalvo (RO), tulisi käyttää litium-ioni-suolaliuoksen akkuaineiden syvän puhdistamiseen (kuten litiumparistot, Liu Suan Litiumparistot, joissa on CO2-kylläisyyspöytäkirja), poistamalla tehokkaasti happamat ja puhtaan metallin ja orgaaniset epäpuhtaudet, parantaen litium-ion-suolaliuoksen paristojen laatua ja tarjoamalla polttoainetta korkealaatuisille anodikomposiittimateriaaleille.

(b) Liuottimen palautus ja uudelleenkäyttö:
Tiettyjen anodimateriaalien (kuten kuumien liuottimien) valmistusprosessissa käytetään orgaanisia liuottimia. Kalvoerottimet voivat erottaa ja palauttaa jätevedet tai jätet, jotka sisältävät orgaanisia liuottimia, vähentää liuotinkulutusta, vähentää jätteiden tuotantoa ja vähentää ympäristön pilaantumisriskejä.

(iii) välituotteiden ja sivutuotteiden erottaminen
Uuttaminen ja luokittelu: Anodimateriaalien (kuten hydroksidit tai karbonaattien), mikrofiltraation (MF) tai ultrasuodatuksen (UF) kalvonpuhdistuksen ja luokituksen poistamisen synteesivaiheessa voidaan suorittaa pienten epäpuhtauksien poistamiseksi, hiukkasten jakautumisen ja uuttamisen puhtauden parantamiseksi.
Sivutuotteiden suolanpoisto: Tietyissä kosteissa prosesseissa voidaan tuottaa sivutuotekauppoja, jotka sisältävät suurta määrää epäorgaanisia suoloja. Kalvojen erotustekniikka voi auttaa poistamaannämä suolat, jolloin sivutuotteet voidaan käyttää uudelleen tai käsitellä turvallisesti.

（4） Jätevedenkäsittely ja palautuminen
Jäteveden uudelleenkäyttö: Akku -anodimateriaalien valmistusprosessin jätevedet sisältävät tyypillisesti korkeampia pitoisuuksia kuin metalli -ionit ja muut toksiinit. Kalvoerottimia, kuten käänteisosmoosia tainanonsuodatuskalvoja, voidaan käyttää syvään jäteveden käsittelyyn, veden uudelleenkäyttöön, puhdasta veden kulutuksen vähentämiseen ja jäteveden purkamiseen.

Raskasmetallien talteenotto: Jätevesille, jotka sisältävät arvokkaita metalli -ioneja (kuten koboltti,nikkeli, mangaani jne.), Ionien vaihtokalvoja tai erityisiä erotuskalvoja voidaan käyttää selektiivisinä ja palautumiskalvoina, saavuttaen kaksi tavoitteita resurssien palauttamisessa ja ympäristönsuojelussa.

Tekniset periaatteet
Tämä prosessi käyttää erityisiä kalvoja komponenttien erottamiseenneste- tai kaasuseoksista. Tämän tekniikan perusperiaate perustuu kalvon läpi kulkevien eri komponenttiennopeuden ja kyvyn eroihin, jotka voidaan määrittää komponenttien ominaisuuksien, kalvon ominaisuuksien, pitoisuuserojen, molemmin puolin molemmin puolin. , painegradientit, potentiaaliset kaltevuudet tai höyryt tai erilaiset tekijät. Kalvojen erotusmenetelmät sisältävät mikrofiltraation, ultrafiltraation, suodatuksen, käänteisosmoosin ja sähköfiltraation, joista kukin soveltuu erilaisiin erotustarpeisiin. Esimerkiksi mikrofiltraatio- ja ultrasuodatussuodatinmolekyylit tai erikokoiset liuokset kalvon huokoskoon perusteella; Käänteinen osmoosi viittaa paineeseen, joka on korkeampi kuin liuoksen osmoottinen paine, aiheuttaen liuottimen kulkemisen kalvon läpi ja estämään liuoksen; Elektrodialyysi on ionien selektiivinen käyttö liuoksessa käyttämällä ioninvaihtokalvoja sähkökentän vaikutuksesta.

Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?

Ohuen kalvon erotuslaitteet voidaan integroida jatkuviin ja automatisoituihin tuotantolinjoihin jatkuvan materiaalin erottelun, puhdistuksen ja kierrätyksen saavuttamiseksi, tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, erän laadunmuutosten vähentämiseksi, energiankulutuksen vähentämiseksi,nykyaikaisen akun tuotannon mukaisesti, vihreän tuotannon parantamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi .
Kalvojen erottimia käytetään akun anodimateriaalien valmistusteollisuudessa prosessointiin ja tärkeisiin materiaaleihin. Pääasiassa tuoteanodeissa, keskitason ja sekundaarisen erottelun, jäteveden käsittelyn ja palautumisen, kaasunkäsittelyn ja tuotantoprosessien jatkuvan optimoinnin edistämisessä. Niillä on tärkeä rooli anodimateriaalien laadun parantamisessa, kustannusten vähentämisessä, energian säästöön, päästöjen vähentämiseen ja kestävän tuotannon saavuttamiseen. Kalvojen erotustekniikan kehityksen ja kypsyyden myötä sen tulevaisuus akkuteollisuudessa on vielä laajempi.

4. ECC:n hapetuslaitteet-

Ja tuotannossa

ECC -katalyyttinen hapettumistekniikka on uusi yritys, jonka on kehittänyt yritys, joka käyttää katalyyttejä orgaanisten epäpuhtauksien ja oksidien (kuten hapen, otsonin, vetyperoksidin jne.) Hapettumisreaktion edistämiseen erityisissä olosuhteissa. Lopputuote on vaaraton tai matala myrkyllinen, saavuttaen epäpuhtauksien poistovaikutus. Hapetuskatalyyttiset laitteet vaihtelevat eri sovellusten ja esineiden mukaan käyttämällä erilaisia ​​hapettimia, katalyyttejä ja reaktioolosuhteita käytännön tarpeiden tyydyttämiseksi.

Tekniset periaatteet

ECC -katalyyttinen hapettumistekniikka on uusi yritys, jonka on kehittänyt yritys, joka käyttää katalyyttejä orgaanisten epäpuhtauksien ja oksidien (kuten hapen, otsonin, vetyperoksidin jne.) Hapettumisreaktion edistämiseen erityisissä olosuhteissa. Lopputuote on vaaraton tai matala myrkyllinen, saavuttaen epäpuhtauksien poistovaikutus. Hapetuskatalyyttiset laitteet vaihtelevat eri sovellusten ja esineiden mukaan käyttämällä erilaisia ​​hapettimia, katalyyttejä ja reaktioolosuhteita käytännön tarpeiden tyydyttämiseksi.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa

Yrityksen tyyppisten orgaanisten poistotuotteiden (CODCR) tehokkuus ylittää 80%, ja jotkut voivat ylittää 95%. Se voi myös vähentää merkittävästi reaktorin lämmityslämpötilaa, höyrylaitteiden kuplien todennäköisyyttä ja järjestelmän kalvon likaantumista.