PCB -teollisuuden jätevedenkäsittelyratkaisut
1. Ultrasuodatusjärjestelmä (UF)
Valmistusteollisuudessa
Ennen piirilevyjen valmistusta on käsiteltävä suspendoituneiden kiinteiden aineiden, mikro -organismien, geelin ja epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voivat vaikuttaa valmistusprosessiin. Ultrasuodatusjärjestelmät voivat erottaa suuret molekyylit ja hiukkaset tarjoamalla puhtaampaa vettä tulevaa hoitoa varten. Tärkeissä tuotteissa, kuten elektrolanointi, kemiallinen galvanointi, jäteveden puhdistus ja käsittely, mikrofiltraatiojärjestelmät voivat tarjota vaaditun puhtaan veden palauttamalla ja käyttämällä uudelleen jätevettä vesijätteen vähentämiseksi.
Tekniset periaatteet
Ultrafiltraatiojärjestelmän (UF) tekninen periaate perustuu membraanin suodatustekniikkaan, ja työskentelevä ydin on puoliksi läpinäkyvä kalvo, joka tunnetaan myösnimellä ultrasuodatuskalvo. Tämän tyyppisellä kalvolla on pieni tilavuus, yleensä välillä 0,01 - 0,1 mikrometriä, ja se voi estää suuria molekyylejä, suspendoituja hiukkasia, tietyiä bakteereja ja viruksia vedessä.
Kun vesi ja liuentuotteet kulkevat kalvon läpi, vesimolekyylit ja aineet, jotka ovat pienemmät kuin kalvon kokoa, voivat kulkea huokosten läpi, kun taas kalvon kokoa suurempia materiaaleja pysyy kalvon pinnalla. Tätä prosessia kutsutaan \"seulontavaikutukseksi\". Ultrasuodatuskalvot estävät aineita, joihin ei liity kemiallisia reaktioitaniiden fysikaalisen koon perusteella.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
Ultrafiltraatiojärjestelmä on osa veden laadunkäsittelyä, joka voi tehokkaasti poistaa suspendoituneiden kiinteiden aineiden, kolloidien ja orgaanisen aineen molekyylipainoosan vedessä. Sitä käytetään myöhemmässä syvässä hoidossa, kuten käänteisosmoosissa, taakan vähentämiseksi ja kalvon suojaamiseksi ennenaikaiselta pilaantumiselta ja tukkeutumalta. Mikroluokat voivat palauttaa ja käyttää uudelleen osaa puhdistus- ja tuotantoprosesseissa käytettyjä vettä, vähentää vedenkulutusta ja parantaa koko tuotantoprosessin veden uudelleenkäyttökapasiteettia.
2. Käänteisosmoosi (RO) -järjestelmä
Valmistusteollisuudessa
Piirilevyn valmistusprosessissa tarvitaan suuri määrä suurta puhtaita vettä piirilevyn, elektrolanssin, kosteuden ja muidennäkökohtien puhdistamiseen. Käänteisosmoosijärjestelmä voi poistaa ioneja, mikro -organismeja, orgaanista ainetta ja useimpien liuenneiden kiintoaineiden vedestä, varmistamalla, että laatu täyttää prosessivaatimukset. PCB:n valmistusprosessin aikana syntynyt jätevesi sisältää raskasmetalleja, kemikaaleja ja muita epäpuhtauksia. Käänteistä osmoositekniikkaa voidaan käyttää piirilevyjätteen hoitoon ja palautumiseen. Poistamallanämä epäpuhtaudet seuraavan hoitoprosessin paine voidaan vähentää, ja jotkut vedet voidaan pestä ja palauttaa tuotantoprosessiin veden uudelleenkäyttöä varten.
Tekniset periaatteet
Käänteisosmoosijärjestelmän tekninen periaate perustuu puoliksi läpäisevän kalvojen käyttöön liuottimien ja ratkaisujen erottamiseen. Paine on korkeampi kuin liuoksen osmoottinen paine, ja paine, jolla liuos (yleensä vesi) kulkee selektiivisen kalvon läpi. Siinä on hyvin pieni aukko, joka riittää vesimolekyylien läpikäymiseen, mutta se voi estää useimmat ionit, orgaaniset aineet ja suuret molekyylit, kuten bakteerit ja virukset. Siksi, kun veden ja epäpuhtauksien seos paineistetaan käänteisosmoosijärjestelmään, vesimolekyylit työnnetään kalvoon ja muodostavat puhdasta vettä (permeaattia) kalvon huokosten läpi. Liuos (kuten suola ja muut epäpuhtaudet) on estetty kalvon toiselle puolelle puhdasta vettä ja konsentroitua jätevettä (väkevöity vesi). Käänteisosmoosiprosessissa kalvon selektiivisyys ja paine ovat tärkeitä tekijöitä, jotka määrittävät järjestelmän erottelutehokkuuden ja veden tuotannon laadun.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
Käänteisosmoosijärjestelmät voivat tehokkaasti poistaa ioneja, mikro-organismeja, orgaanista ainetta ja suurimman osan liuenneen kiinteiden aineiden vedestä, mikä tarjoaa korkean välein vettä tarkalle puhdistukselle, elektrolanssi-, märkä- ja etsausprosesseille. Se voi vähentää PCB: ien epäpuhtauksien osuutta, vähentää viallisten tuotteiden osuutta ja parantaa tuotannon kokonaislaatua. Tämä on ratkaisevan tärkeää piirin oikosulkujen välttämiseksi ja piirilevyn laadun varmistamiseksi. Samaan aikaan käänteisosmoosijärjestelmä voi hoitaa jätevettä, joka sisältää raskasmetalleja ja muita kemikaaleja tuotantoprosessissa, puhdistaa osa jätevedestä ja käyttää sitä uudelleen tuotantoprosessin aikana, säästää vettä ja vähentää tuotantokustannuksia.
3. Integroidut laitteet
Valmistusteollisuudessa
Integroidulla jätevedenkäsittelylaitteella on tärkeä rooli piirilevy (painettu piirilevy) -teollisuudessa kaikkien alan tuottamien jäteveden hoitamiseksi tehokkaasti. PCB -tuotantolinjaan sisältyy sarja kemiallisia prosessointeja, mukaan lukien taulukon hiominen, etsaus, sähkösopulanto, metallireiät, kalvonkehitys ja poisto. Nämä prosessit tuottavat jätevesiä, jotka sisältävät korkeat raskasmetallien pitoisuudet, orgaaniset liuottimet, hapot ja kalium, suspensiot ja kompleksiset komponentit, kuten pinta -aineet. Ympäristönsuojelun, päästöjennoudattamisen ja resurssien uudelleenkäytön varmistamiseksi integroidut jätevedenkäsittelylaitteet tarjoavat kattavan ratkaisun useille käsittelyyksiköille, joita käytetään erityisesti seuraavilla alueilla:
(a) Jäteveden luokittelu ja hoito
Integroidut laitteet luokitellaan kerättyjä jätteiden piirilevyjä ensimmäistä kertaa, koska erilaisia jätemateriaaleja on käsiteltävä eri prosesseissa. Esikäsittelyvaihe voi sisältää verkot, vesisäiliöt, säiliöt jne., Joita käytetään suspendoituneiden suurten hiukkasten poistamiseen, jäteveden ja veden virtauksen pH-arvon säätelemiseen ja sopivien olosuhteiden luomiseen tulevaa käsittelyä varten.
b) Raskasmetallien poistaminen
Polyklooratut bifenyylit jätevedessä sisältävät raskasmetalli -ioneja, kuten kuparia,nikkeliä, lyijyä ja kromia, mikä voi aiheuttaa uhan ympäristölle ja ihmisten terveydelle. Integroidut laitteet käyttävät tyypillisesti tekniikoita, kuten kemiallinen laskeuma, ioninvaihto, kalvon imeytyminen tai erottaminen raskasmetallien poistamiseksi. Esimerkiksi lisäämällä sedimenttien aineita generoimaan raskasmetalli -ioneja, jotka ovat liukenemattomia sedimenttiin, ja sitten poistamallane sitten kiinteiden janestemäisten erotuslaitteiden (kuten sedimenttivarastosäiliöt, lentokoneet) kautta; Tai käytä kelatoivia hartsia, aktivoituja hiili- ja raskasmetallien ionin imeytymisainetta; Joissakin tapauksissa kalvojen erotustekniikoita, kuten käänteisosmoosia (RO), suodatusta (NF) ja muita tekniikoita, käytetään pitkälle edenneen hoitoon.
c) orgaaninen hajoaminen
Piirilevyn jätevesien orgaaninen aine tulee pääasiassa puhdistusaineista, kasvutuotteista, musteista jne. Integroituneet laitteet sisältävät tyypillisesti biologisia käsittelyyksiköitä, kuten anaerobisia bioreaktoreita, bioreaktoreita (kuten aktivoituja lietteitä, biofilmejä) tai MBR: iä (kalvobraanin bioreaktoreita) ja Hyödyntää mikrobien aineenvaihduntaa orgaanisen aineen muuntamiseksi hiilidioksidiksi ja vedeksi. MBR -integroidut jätevedenkäsittelylaitteet soveltuvat erityisesti polyklooroituja bifenyylikompleksien orgaanisia yhdisteitä sisältävän jätteiden käsittelyyn johtuen sen tehokkuudesta kiinteiden aineiden janesteiden erottamisessa sekä korkean veden laadun.
d) veden uudelleenkäyttö jätikaasulla
Veden säästämiseksi ja päästöjen vähentämiseksi integroidut laitteet yleensä integroivat kiinalaiset veden uudelleenkäyttöjärjestelmät. Edellä mainitun jäteveden käsittelyn jälkeen se puhdistetaan tekniikoiden, kuten syvän suodatuksen (kuten hiekan ja aktivoidun hiilisuodatuksen) ja erotinkalvojen (kuten ultrasuodatus ja käänteisosmoosi), avulla, jotta voidaan täyttää puhtaiden tuotantolinjojen tai muiden juomavesikohteiden uudelleenkäyttöstandardit, jotka ovat uudelleenkäyttöisiä standardeja . Korkean suolan tai korkean pitoisuuden orgaanisen jäteveden suhteen, jota on vaikea hajottaa perinteisten tekniikoiden avulla, tekniikoita, kuten kristallin haihtumista, sähkösuodatusta ja läpäisyä, voidaan käyttää saavuttamaan lähesnollapäästö (ZLD).
Tekniset periaatteet
Tämä laite käyttää pääasiassa luonnollista jäte- ja hyytymistekniikkaa, suodattimia, sentrifugeja ja biotekniikkaa sekä ensimmäistä, toista ja kolmatta käsittelytekniikkaa jäteveden hoitamiseksi.
Millaisia tuloksia voimme saavuttaa
Voimme toimia täysin automaattisesti ilman ketään tarvetta, säästäen paljon työvoimaa; Suspendoituneiden (SS) poistotehokkuus voi saavuttaa 80-95%, ja orgaanisen poistotehokkuus voi saavuttaa yli 80%.
4. Haihdutuslaite
Ja tuotannossa
Teollisuuspiirilevyn piirilevyjen (painettujen piirilevyjen, painettujen piirilevyjen) haihdutuslaitteita käytetään pääasiassa jäteveden hoitamiseen korkealla suolalla ja korkealla orgaanisella jäteveden pitoisuudella jäteveden purkamisen, resurssien palautumisen ja lähellänollapäästöjen vähentämiseksi (nollanesteenergia energia , Zld). Polyklooroitujen bifenyylien tuotantoprosessin aikana, etenkin elektropnointia, etsaus- ja kehitystä, syntyy korkeat raskasmetallisuolojen pitoisuudet, orgaaniset liuottimet, edustavat pinnat ja muut jätevesikomponentit. Heidän joukossaan korkea suolapitoisuus voi aiheuttaa vakavaa ympäristösaastetta, josne puretaan suoraan. Tärkeänä laitteena syvän jäteveden käsittelyyn, haihdutuslaitteiden levittäminen piirilevyteollisuudessa sisältää pääasiassa seuraavatnäkökohdat:
(a) korkean suolapitoisuuden jäteveden haihtumispitoisuus
Höyrystyslaitteet (kuten höyrystimet, höyryn puristushöyrymoottorit (MVR), höyrynpuristushöyry (TVR) jne.) Käyttävät jäteveden lämmitysjärjestelmää veden haihduttamiseen, aiheuttaen jäteveden haihtumisen lähes tyydyttyneeseen asentoon, vähentäen huomattavasti jäteveden määrä ja määrä. Tällä on suuri merkitys myöhemmän jäteveden hoidon vaikeuksien vähentämisessä, jäteveden hoidon kustannusten alentamisessa ja jäteveden hoidon kustannusten alentamisessa.
(b) kristallisuolan ja resurssien talteenotto
Kiteytymisen jäähdytyksen tai suolapitoisuuden jäähdytyksen tai suolapitoisuuden jälkeen epäorgaanisten suolojen (kuten sulfaatit, kloridit,nitraatit jne.) Voidaan erottaa suolakiteiden muodostamiseksi. Käsittelyn jälkeen jotkutnäistä suolakiteistä voidaan myydä sivutuotteena resurssien talteenottoon; Osat, joita ei voida kierrättää, on luovutettava turvallisesti määräysten mukaan, jotta vältetään sekundaarisen ympäristön pilaantuminen.
(iii) orgaaninen pitoisuus ja palautuminen
Suurten orgaanisten pitoisuuksien jäteveteen höyrylaitteet voivat luokitella orgaanista ainetta ja vettä, keskittää orgaaniset liuokset jalostukseen, uuttamiseen, adsorptioon ja muihin tekniikoihin, palauttaa arvokkaita orgaanisia komponentteja, kuten puhdistusagentteja ja liuottimia, vähentää tuotantokustannuksia ja saavuttaa ympyrätalouden.
(iv) lähellä ilmapäästöjä (ZLD)
Alueilla, joilla on tiukat ympäristövaatimukset tai vedenniukkuus, polykloorattuja bifenyyliyrityksiä voi joutua saavuttamaan melkeinnolla jäteveden purkamisen. Haihtumislaite yhdistettynä kiteytymiseen, kuivaukseen ja muihin tekniikoihin voi melkein poistaa vettä jätevesistä jättäen vain kiinteän jätteen, saavuttaennollan jäteveden purkamisen tavoitteen. Tämä ei vain auta yrityksiä täyttämään tiukat ympäristönsuojelumääräykset, vaan auttaa myös suojelemaan vesivaroja ja kestävää kehitystä.
(v) Jäälämpö- ja energiansäästö
Nykyaikaisen haihtumislaitteen suunnittelu keskittyy energiatehokkuuteen käyttämällä erilaista haihtumistehokkuutta, painetun höyryä ja muita tekniikoita haihduttavan höyryn hyödyntämiseksi tehokkaana lämmönlähteenä, saavuttaen askeleen energian hyödyntämisen ja vähentämällä huomattavasti energiankulutusta. Lisäksi jotkut laitteet voidaan yhdistää tehtaan jätealueen talteenottojärjestelmään käyttämällä tuotantoprosessin jätealuetta lämmönlähteenä haihtumiseen, energian säästämiseen edelleen.
Tekniset periaatteet
MVR -höyrystin: Höyrystin käyttää uudelleen oman toissijaisen höyryn tuottamaa energiaa ulkoisen energian kysynnän vähentämiseksi. MVR:n toimintaprosessi on puristaa höyryä jäähdytyskompressorissa,nostaa lämpötilaa, painetta ja lämpötilaa ja päästä sitten lämmitys- ja kondensointijärjestelmään höyryn mahdollisen lämpötilan hyödyntämiseksi. Lukuun ottamatta aseman aloittamista, höyryn toisesta höyrystä ei pure höyryä koko haihtumisprosessin aikana. Kompressori puristaa sen aiheuttaen paineen ja lämpötilannousua. Sitten höyry lähetetään lämmityskammioonnesteen kiehumisen ylläpitämiseksi.
Pakotetun haihdutuslaitteen kierto: Laitteen liuoksen kiertäminen riippuu pääasiassa ulkoisten voimien tuottamasta pakkovirtauksesta. Syklinopeus on yleensä välillä 1,5 - 3,5 metriä sekunnissa. Lämpöenergia ja tuotantokapasiteetti. Raaka -aineenneste pumpataan ylöspäin pohjasta kiertävällä pumpulla, joka virtaa ylöspäin lämmityskammion putkilinjalle. Höyryn janestemäisen vaahdon seos tulee haihdutuskammioon ja on erotettu. Höyry purkautuu ylhäältä, tukkeutuneetnesteen pudotukset, kiertävän pumpun imeytyy kartiomaiseen pohjaan ja siirtyy sitten lämmitysputkeen lisää verenkiertoa varten. Siinä on lämmönsiirtokerroin, suolankestävyys, maaperän vastus, voimakas sopeutumiskyky ja se on helppo puhdistaa. Sopii teollisuudelle, kuten asteikko, kide, lämpötilaherkkä (matala lämpötila), korkea pitoisuus ja korkea viskositeetti, mukaan lukien kemiallisesti liukenemattomat kiinteät aineet, elintarvikkeet, lääkkeet, ympäristönsuojelutekniikka ja haihtumisen talteenotto.
Kylmä haihduttaja: Kylmän haihduttajan lämpötila viittaa puuntyöstöhaihdutuksennormaaliin toimintaan 35-50 ℃. Saavuttuaan Ye Weiin, jähmettyminen suoritetaan jokaisessa vesikauhassa, ja pumppu toimii tyhjiön tuottamiseksi. Häntä ylläpitää automaattinen vesi ja höyrystin - Yasuji, joka tuottaa lämmön jäteveden haihduttamiseksi ja lämmittämiseksi. Jätevedet ovatnolla tyhjiötilassa, ja jäteveden lämpötilanouseenoin 30 ℃: een. Jätevesi alkaa haihtua ennen valmistumista. Haihtumisen jälkeen Yasuji asettaa lämpötilan arvoon 35-40 ℃ ja puristaa paikallisen alueen verkon kylmällä vedellä lämpötilan tuottamiseksi. Vaikka vesi haihtuunopeasti, se jäähdyttää paikallisen alueen verkon laajennusventtiilin kautta ja haluaa käyttää lämmön imeytymisjärjestelmää haihtumisen jälkeennouseen kylmähöyryyn. Haju hajotusliuos liuotetaan Chushuiguaniin, ja tietysti Yasuji Zhire on puristettu ja imeytynyt sen imeytymiseen sekä kuumana että kylmänä, vain jäteveden kuumentamiseksi. Jos anturi havaitsee kuplan haihtumisprosessin aikana, defoamer lisää automaattisesti defoamerin. Kun yksi sykli on valmis, konsentraatti puretaan (syklin aika voidaan asettaa). Kun haihtumisjakso on valmis, puristuspumppu lakkaa toimimasta, keskittyy avoimeen pneumaattiseen venttiiliputkeen, paineistaa ja haihtuu ja keskittää tynnyrin hydraulisen paineen.
Millaisia tuloksia voimme saavuttaa
Yrityksemme haihduttaja voi saavuttaa 5-100-kertaisen pitoisuuden erilaisissa veden laatuolosuhteissa, mikä tekee siitä energiatehokkaamman, helpomman mukauttaa, erittäin automatisoidun, ympäristöystävällisen ja vakaan. Sitä on käytetty laajasti teollisuudenaloilla, kuten kemikaalilla, lääke-, elintarvikkeilla ja ympäristöaloilla.
5. ECC -katalyyttiset laitteet-
Sovellus tuotannossa
Piirin PCB -teollisuuden kemiallista katalyyttistä kemiallista laitetta käytetään pääasiassa orgaanisen jäteveden käsittelyyn. Katalyyttisten kemiallisten prosessien avulla orgaaniset epäpuhtaudet hajoavat tehokkaasti, vähentäenniiden vaikutuksia ympäristöön ja varmistavat, että jätteet täyttävät standardit. Näiden laitteiden ja tekniikoiden käyttö on ratkaisevan tärkeää PCB -teollisuuden jäteveden hoidon tehokkuuden parantamiseksi, ympäristötavoitteiden saavuttamiseksi ja vihreän teollisuuden kehityksen edistämiseksi. Erityiset sovellukset ovat seuraavat:
(a) orgaaninen jätevedenkäsittely
PCB: t tuottavat jätevesiä, jotka sisältävät orgaanisia liuottimia, metaboliitteja, muoveja, säilöntäaineita ja muita orgaanisia aineita valmistuksen, puhdistuksen, kehityksen, kalvotuotannon ja muiden prosessien aikana. Katalyyttiset hapettumislaitteet, kuten sähkökatalyyttinen hapettuminen (ECO), otsonin hapettuminen (OCO), fendenin hapettuminen jne., Käyttävät katalyyttejänopeuttamaan kemiallisia reaktioita orgaanisen aineen ja hapettimien (kuten hapen, otsonin, vetyperoksidin) välillä, muuntamiseenne myrkyllisiksi tai mataliksi pitoisuuksille, kuten hiilidioksidi, vesi ja epäorgaaniset suolat. Nämä tekniikat voivat tehokkaasti hajottaa orgaanisia yhdisteitä, joita on vaikea hajottaa polyklooratuissa bifenyylijätevesissä, parantaa jäteveden kemiallisia aineita, edistää lisää kemiallista käsittelyä tai syvää käsittelyä ja varmistaa, että jätteet täyttävät standardit.
(b) raskasmetallien jätevesikäsittely
Vaikka katalyyttiset hapettumislaitteet kohdistuvat pääasiassa orgaanisiin epäpuhtauksiin, joissain tapauksissa, kuten OH Fentonin hapettumisprosessissa, se voi myös auttaa hapettamaan joitain raskasmetalli -ioneja, muuttamallane sedimenttitiloiksi ja auttamaan raskasmetallien poistamisessa. Piirilevyteollisuudelle, joka tuottaa korkeaa pitoisuutta raskasmetallien jätevesiä, on yleensä välttämätöntä yhdistää ammatilliset tekniikat, kuten kemiallinen laskeuma, ioninvaihto, absorptio, erotuskalvot ja raskasmetallikäsittely sen tehokkaaseen hoitoon.
(iii) yhteinen jätevesikäsittely
Itse asiassa katalyyttisiä laitteita voidaan käyttää yhdessä muiden jätevedenkäsittelytekniikoiden (kuten biologinen käsittely, membraanin erottaminen, adsorptio jne.), Jotta muodostetaan yhdistetty prosessi monimutkaisen jäteveden käsittelemiseksi piirilevyteollisuudessa. Esimerkiksi katalysoimalla tehokkaasti vaikean hajoamisen hapettumista ja hajoamista orgaanisessa aineessa jätevedessä, biologista hyötyosuutta voidaan parantaa, ja sitten biologinen käsittely voidaan suorittaa orgaanisen aineen ja ammoniakin typen poistamiseksi; Vaihtoehtoisesti syvässä käsittelyvaiheessa katalyyttistä kemiallista tekniikkaa voidaan käyttää jäteveden suodattamiseen alkuperäisen käsittelyn jälkeen tavanomaisen veden laadun varmistamiseksi.
Tekniset periaatteet
ECC -katalyyttinen hapettumistekniikka on uusi yritys, jonka on kehittänyt yritys, joka käyttää katalyyttejä orgaanisten epäpuhtauksien ja oksidien (kuten hapen, otsonin, vetyperoksidin jne.) Hapettumisreaktion edistämiseen erityisissä olosuhteissa. Lopputuote on vaaraton tai matala myrkyllinen, saavuttaen epäpuhtauksien poistovaikutus. Hapetuskatalyyttiset laitteet vaihtelevat eri sovellusten ja esineiden mukaan käyttämällä erilaisia hapettimia, katalyyttejä ja reaktioolosuhteita käytännön tarpeiden tyydyttämiseksi.
Millaisia tuloksia voimme saavuttaa
Yrityksen tyyppisten orgaanisten poistotuotteiden (CODCR) tehokkuus ylittää 80%, ja jotkut voivat ylittää 95%. Se voi myös vähentää merkittävästi reaktorin lämmityslämpötilaa, höyrylaitteiden kuplien todennäköisyyttä ja järjestelmän kalvon likaantumista.