Miksi kaivosteollisuus tarvitsee vedenkäsittelylaitteita?

Sen laaja valinta öljymetallien teollisuudessa, lähinnä fossiilisia polttoainetta, kuten öljy, kaasu, hiili ja muut. Materiaalikäsittelyvaiheessa päätavoitteena on varmistaa raaka-aineiden puhtaus, vakaus ja käytettävyys esikäsittelytilojen, kuten pastöroinnin, veden menetyksen, halkeaman janiin edelleen, kautta parantaa materiaalin aktiivista reaktiota. Moniin moniinnäkökohtiin liittyvän kaivosteollisuuden tuotantoprosessi ja ominaisuudet, mukaan lukien valinta- ja materiaalien käsittely, reaktio- ja ohjausprosessi, erottelu ja puhdas tekniikka, katalysaattorit, kytkentä ja käyttö energiaa, turvallista ja ympäristötuotantoa, innovaatioita ja optimointitekniikkaa ja integroitu tuotantoprosessi. Optimoimalla ja viimeistelemällänämänäkökohdat, voit parantaa metallikaivosteollisuuden tehokkuutta ja tuotannon laatua, kehittää kestävästi.

Kaivosmetallurgiateollisuusratkaisut

1. Haihdutuslaite: kuten MVR -haihtuminen laite, pakotettu kiertolaite, matalan lämpötilan haihtumislaite ja monitehosteen haihtuminen laite

Ja tuotannossa
Kaivosteollisuuden haihtumislaitteita käytetään pääasiassa jätevedenkäsittelyyn, vedyn metallinprosessointiin ja resurssien talteenottoon. Erityisiin sovelluksiin sisältyy:

(a) jätevesi- janolla -purkauskäsittely (ZLD)
Korkea suolajätevedenkäsittely: Kaivos- ja metallurgisten prosessien jätevedet sisältävät yleensä korkeat epäorgaanisten suolojen ja raskasmetalli -ionien pitoisuudet, ja suora purkaus voi aiheuttaa vakavaa ympäristösaasteita. Haihdutuslaitteet (kuten höyrystimet, höyry ja paine hengitys (MVR)) voivat haihduttaa vettä jätevesistä tuottaen puhdasta ja puhdasta vettä. Konsensitit voidaan edelleen konsentroitua tai uutetta, ja puhdasta vettä voidaan käyttää uudelleen tuotantoprosesseissa tai vakiojätteissä jäteveden ja resurssien kulutuksen vähentämiseksi.

Happo- ja kaliumjätevedenkäsittely: Jäteveden, joka sisältää happoa ja kaliumia, höyrylaitteet voivat tehokkaasti keskittää jäteveden happo- ja kaliumkomponentit helpottaen happaman ja kaliumin myöhempääneutralointia tai talteenotto, vähentämällä uuden hapon ja kaliumin hankintakustannuksia ja vähentämällä jätteen jätettä tilavuus.

(b) vedyn metallinkäsittelytekniikan optimointi
Konsenioitunut uutto: Märkä metallurgisissa prosesseissa seuraavien prosessien, kuten uuttamisen, sedimentaation tai varauksen, tehokkuuden parantamiseksi on joskus tarpeen keskittää pesuaine. Haihdutuslaite voinopeasti ja tehokkaasti keskittää arvokkaat metalli -ionit pesuaineissa vähentämällä energiaa ja sitä seuraavia prosessointikustannuksia.

Liuottimen talteenotto: Kun käytetään vetymittausprosesseja (kuten liuotinpoisto), haihdutuslaitetta voidaan käyttää liuottimien, kuten alkoholien, amiinien jne. Palauttamiseen ja uudelleenkäyttöön, vähentämään liuotinkulutusta, käsittelykustannuksia ja ympäristövaikutuksia.

(iii) Resurssien talteenotto ja sivutuotehoito
Kidesuolan tuotannon sivutuotteet: Jotkut vetymetalliprosessit tuottavat suolaa, joka sisältää sivutuotteita, kuten sulfaatteja, klooria jne. Haihdutuslaite voi haihduttaanämä suolaliuokset puhtaiden ja uudelleenkäytettävien suolatuotteiden tuottamiseksi.

Raskasmetallien suolojen keskittyminen ja talteenotto: Jätevedet sisältävät raskasmetalli-ioneja tai sivutuotteita, ja höyrylaitteet voivat keskittyä siihen raskasmetallisuoloihin, jolloin raskasmetalliresurssit kemiallisen sedimentin avulla, sähkön varastointi, ympäristön pilaantumisriskien vähentäminen ja taloudellisten hyötyjen lisääminen ja lisääminen taloudellisista hyötyistä .

（4） Säästä energiaa ja vähentää päästöjä
Jäähdytys: Kaivos- ja metallurgisten prosessien aikana syntyneet jätealueen, kylmävesihöyryn tai kondensaatin lämmönlähteenä haihtumislaitteille, energian säästäminen ja kokonaisenergian kulutuksen vähentäminen.

Kiinteän jätteen vähentäminen: Jäteveden käsitteleminen haihtumislaitteiden kautta voi vähentää huomattavasti kiinteiden jätteiden (kuten jäännösten haihtumista) muodostumista, vähentää kiinteiden jätteiden käsittelyn kustannuksia ja alentaa ympäristöpainetta.

（5） Ympäristön palauttaminen ja historiallinen hallinta
Jätekäsittely: Suuren jäännössuolan mineraalijätteen ja raskasmetallijätteen höyryjätteitä voidaan käyttää yhtenä hallintatekniikoina jätteiden turvallisesti hävittämiseksi tai resurssien kierrättämiseksi haihduttamalla jätteiden konsentraattia tukemaan kaivoksen ylläpitoympäristöä.

Tekniset periaatteet

MVR -höyrystin: Höyrystin käyttää uudelleen oman toissijaisen höyryn tuottamaa energiaa ulkoisen energian kysynnän vähentämiseksi. MVR:n toimintaprosessi on puristaa höyryä jäähdytyskompressorissa,nostaa lämpötilaa, painetta ja lämpötilaa ja päästä sitten lämmitys- ja kondensointijärjestelmään höyryn mahdollisen lämpötilan hyödyntämiseksi. Lukuun ottamatta aseman aloittamista, höyryn toisesta höyrystä ei pure höyryä koko haihtumisprosessin aikana. Kompressori puristaa sen aiheuttaen paineen ja lämpötilannousua. Sitten höyry lähetetään lämmityskammioonnesteen kiehumisen ylläpitämiseksi.

Pakotetun haihdutuslaitteen kierto: Laitteen liuoksen kiertäminen riippuu pääasiassa ulkoisten voimien tuottamasta pakkovirtauksesta. Syklinopeus on yleensä välillä 1,5 - 3,5 metriä sekunnissa. Lämpöenergia ja tuotantokapasiteetti. Raaka -aineenneste pumpataan ylöspäin pohjasta kiertävällä pumpulla, joka virtaa ylöspäin lämmityskammion putkilinjalle. Höyryn janestemäisen vaahdon seos tulee haihdutuskammioon ja on erotettu. Höyry purkautuu ylhäältä, tukkeutuneetnesteen pudotukset, kiertävän pumpun imeytyy kartiomaiseen pohjaan ja siirtyy sitten lämmitysputkeen lisää kiertoa varten. Siinä on lämmönsiirtokerroin, suolankestävyys, maaperän vastus, voimakas sopeutumiskyky ja se on helppo puhdistaa. Sopii teollisuudelle, kuten asteikko, kide, lämpötilaherkkä (matala lämpötila), korkea pitoisuus ja korkea viskositeetti, mukaan lukien kemiallisesti liukenemattomat kiinteät aineet, elintarvikkeet, lääkkeet, ympäristönsuojelutekniikka ja haihtumisen talteenotto.

Kylmä haihduttaja: Kylmän haihduttajan lämpötila viittaa puuntyöstöhaihdutuksennormaaliin toimintaan 35-50 ℃. Saavuttuaan Ye Weiin, jähmettyminen suoritetaan jokaisessa vesikauhassa, ja pumppu toimii tyhjiön tuottamiseksi. Häntä ylläpitää automaattinen vesi ja höyrystin - Yasuji, joka tuottaa lämmön jäteveden haihduttamiseksi ja lämmittämiseksi. Jätevedet ovatnolla tyhjiötilassa, ja jäteveden lämpötilanouseenoin 30 ℃: een. Jätevesi alkaa haihtua ennen valmistumista. Haihtumisen jälkeen Yasuji asettaa lämpötilan arvoon 35-40 ℃ ja puristaa paikallisen alueen verkon kylmällä vedellä lämpötilan tuottamiseksi. Vaikka vesi haihtuunopeasti, se jäähdyttää paikallisen alueen verkon laajennusventtiilin kautta ja haluaa käyttää lämmön imeytymisjärjestelmää haihtumisen jälkeennouseen kylmähöyryyn. Hajun hajotusliuos liukenee lähdeveteen, tukevaan ja kestävään, ja Yasuji Zhire voi puristaa ja absorboida sen lämpöä ja kylmää. Kuumenna vain jätevesi. Jos anturi havaitsee kuplan haihtumisprosessin aikana, defoamer lisää automaattisesti defoamerin. Kun yksi sykli on valmis, konsentraatti puretaan (syklin aika voidaan asettaa). Kun haihtumisjakso on valmis, puristuspumppu lakkaa toimimasta, keskittyy avoimeen pneumaattiseen venttiiliputkeen, paineistaa ja haihtuu ja keskittää tynnyrin hydraulisen paineen.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa
Yrityksemme haihduttaja voi saavuttaa 5-100-kertaisen pitoisuuden erilaisissa veden laatuolosuhteissa, mikä tekee siitä energiatehokkaamman, helpomman mukauttaa, erittäin automatisoidun, ympäristöystävällisen ja vakaan. Sitä on käytetty laajasti teollisuudenaloilla, kuten kemikaalilla, lääke-, elintarvikkeilla ja ympäristöaloilla.

2. Kalvojen erotuslaitteet: dtro, strto,nf jne.

Ja tuotannossa
Ohuen kalvojen erotustekniikan soveltaminen kaivosmetalliteollisuudessa heijastuu seuraaviinnäkökohtiin:

(a) Mineraaliveden pitoisuus ja käsittely
Pieni kapasiteettikonsentraatti: Perinteiset pitoisuusmenetelmät voivat olla tehottomia pienille kapasiteeteille jauhamisen jälkeen. Käyttämällä keraamista membraanin erotustekniikkaa, kuten kalvoja, kivennäisvettä voidaan keskittyä tehokkaasti ja mineraaliveden pitoisuus voidaannostaa seuraavaan prosessiin vaadittavaan tasoon, erityisesti pieneen malmin prosessointiin vähävarojen louhinnassa.

Myrkyllisten elementtien poisto: Kalvojen erotustekniikka voi valikoivasti poistaa myrkyllisiä tai kiinnitettyjä elementtejä, kuten raskasmetalli -ionit, valitsemalla erityiset kalvomateriaalit ja säätämällä käyttöolosuhteet mineraalien puhdistamiseksi ja resurssien hyödyntämisen tehokkuuden parantamiseksi.

(b) vedyn metallinkäsittelytekniikan optimointi
Pesuaineliuos ja metalli -ionien kerääminen: Metallurgisen prosessin hydrometallurgian prosessissa liuoksesta erotettu huuhtomamembraani voidaan puhdistaa syvästi. \"Nykyinen tekniikka poistaa pisteitä, geeliä ja joitain hopea epäpuhtauksia. NAK -suodattimen läpi on oltava vedenpitäviä toimenpiteitä odottaa, ja metalli -ionin lunastusteline (kuten kupari,nikkeli, sinkki, kulta, hopea jne.) On suljettu kerääntymiseen vähentämällä seuraavien uutto-, saostumis- tai ionosfääriprosessien painoa ja kustannuksia.

Agenttikomplekseja, happoreagensseja ja regeneroituja kaliumia: aineiden, happojen, kaliumin ja muiden prosessoinnissa tai sedimentaatioissa käytettyjen reagenssien yhdisteitä voidaan käyttää erotus- ja palautuslaitteiden avulla kemiallisen kulutuksen, tuotantokustannusten ja ympäristövaikutusten vähentämiseksi.

(iii) Jäteveden käsittely ja resurssien palautus
Raskasmetallijätteenkäsittely: Metallurgisessa prosessissa olevat raskasmetalleja sisältävät jätteet voidaan estää tehokkaasti raskasmetalli -ioneista, pätevistä jätteistä tai talteenotetuista raskasmetalliresursseista kalvojen erotustekniikoiden (kuten käänteisosmoosi ja sähköisesti kontrolloitujen kalvojen) avulla).

Rikkihappo- ja alkalin talteenotto: vedyn metallointiprosessissa rikkihappoa ja alkalia käytetään yleisesti reagenssina tai reagenssien pH -arvon säätämiseksi. Ohuen kalvon erotuslaitteet voivat tehokkaasti hyödyntää rikkihappoa ja kaliumia jätteistä, saavuttaa happotasapainoa ja suljettu kaliumin hallinta, vähentää uuden hapon ja kaliumin ostamisen kustannuksia ja vähentää jätteiden määrää.

Jätteet ja sivutuotteet
Jätevesien vedenpoistojen jätevesien tai rikastuskalvojen tai keraamisten kalvojen käyttämällä jätteiden kertymistä voidaan vähentää huomattavasti, maaperän miehitystä voidaan vähentää, mahdolliset ympäristöriskit voidaan minimoida suurimmassa määrin, ja se on hyödyllinen arvokkaan uudelleenkäyttöön Komponentit jätteissä.

Puhtaat sivutuotteet ja lisäarvoa aiheutuvat tuotteet: Vetymetallin prosessoinnin sivutuotteet, kuten sulfidit, sulfaatit jne.

Tekniset periaatteet
Tämä prosessi käyttää erityisiä kalvoja komponenttien erottamiseenneste- tai kaasuseoksista. Tämän tekniikan perusperiaate perustuu kalvon läpi kulkevien eri komponenttiennopeuden ja kyvyn eroihin, jotka voidaan määrittää komponenttien ominaisuuksien, kalvon ominaisuuksien, pitoisuuserojen, molemmin puolin molemmin puolin. , painegradientit, potentiaaliset kaltevuudet tai höyryt tai erilaiset tekijät. Kalvojen erotusmenetelmät sisältävät mikrofiltraation, ultrafiltraation, suodatuksen, käänteisosmoosin ja sähköfiltraation, joista kukin soveltuu erilaisiin erotustarpeisiin. Esimerkiksi mikrofiltraatio- ja ultrasuodatussuodatinmolekyylit tai erikokoiset liuokset kalvon huokoskoon perusteella; Käänteinen osmoosi viittaa paineeseen, joka on korkeampi kuin liuoksen osmoottinen paine, aiheuttaen liuottimen kulkemisen kalvon läpi ja estämään liuoksen; Elektrodialyysi on ionien selektiivinen käyttö liuoksessa käyttämällä ioninvaihtokalvoja sähkökentän vaikutuksesta.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa
Kalvojen erotustekniikalla on yleensä alhaisen energian ja alhaisen käyttölämpötila. Perinteisiin erotusmenetelmiin verrattuna se voi vähentää merkittävästi energiankulutusta ja kasvihuonekaasupäästöjä. Lisäksi vähentämällä epäsuorasti energian kysyntää ja hiilijalanjälkeä resurssien kierrättämällä ja vähentämällä jäteveden päästöjä. Kaivostoiminnassa ja metallurgisessa teollisuudessa erotuskalvotekniikkaa ei voida käyttää paitsi Guangjiangissa, joka on prosessi märän metallurgisen teollisuuden optimoimiseksi, jätevesien käsittelemiseksi kierrätetyillä resursseilla, mutta myös Weiguangin hoidossa, ympäristön seurannassa, energiansäästössä ja monien pelkistämisessä valmiustilan päästöt. On tärkeää parantaa esitettyjä resursseja, vähentää tuotantokustannuksia, vähentää vihreän ympäristön pilaantumista ja saavuttaa kestävää kehitystä.

3. ECC:n hapetuslaitteet-

Ja tuotannossa
ECC -katalyyttejä käytetään pääasiassa kaivosteollisuudessa korkeiden suola -nestemäisten orgaanisten yhdisteiden metallin poistamiseksi. Se voi myös tappaa mikro -organismit vedessä, varmistaa puhdastanestemäistä vettä ja varmistaa laitteidennormaalin toiminnan.

Tekniset periaatteet
ECC -katalyyttinen hapettumistekniikka on uusi yritys, jonka on kehittänyt yritys, joka käyttää katalyyttejä orgaanisten epäpuhtauksien ja oksidien (kuten hapen, otsonin, vetyperoksidin jne.) Hapettumisreaktion edistämiseen erityisissä olosuhteissa. Lopputuote on vaaraton tai matala myrkyllinen, saavuttaen epäpuhtauksien poistovaikutus. Hapetuskatalyyttiset laitteet vaihtelevat eri sovellusten ja esineiden mukaan käyttämällä erilaisia ​​hapettimia, katalyyttejä ja reaktioolosuhteita käytännön tarpeiden tyydyttämiseksi.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa
Yrityksen tyyppisten orgaanisten poistotuotteiden (CODCR) tehokkuus ylittää 80%, ja jotkut voivat ylittää 95%. Se voi myös vähentää merkittävästi reaktorin lämmityslämpötilaa, höyrylaitteiden kuplien todennäköisyyttä ja järjestelmän kalvon likaantumista.