Miksi petrokemian teollisuus tarvitsee a vedenkäsittelylaitteet?

Laaja valikoima petrokemiallisia materiaaleja, lähinnä öljyä, kaasua, kalliota ja muuta fossiilista polttoainetta. Materiaalikäsittelyvaiheessa päätavoitteena on varmistaa raaka-aineiden puhtaus, vakaus ja käytettävyys esikäsittelytilojen, kuten pastöroinnin, veden menetyksen, halkeaman janiin edelleen, kautta parantaa materiaalin aktiivista reaktiota. Petrokemian tuotantoprosessi ja moniinnäkökohtiin liittyvät ominaisuudet, mukaan lukien valinta- ja materiaalikäsittely, reaktio ja hallinta, erottaminen ja puhdas tekniikka, katalyyttien sovellus, muuntamisenergia ja käyttö, turvallinen ja ympäristötuotanto, innovaatio- ja optimointitekniikka sekä integroitu tuotantoprosessi. Jatkuvasti optimoimalla ja viimeistelemällänämänäkökohdat, voit parantaa kestävästi petrokemian tuotannon tehokkuutta ja laatua.

Ratkaisu petrokemian teollisuuteen

1. Haihdutuslaite: kuten MVR -haihdutuslaite, pakotettu kiertolaite, matalan lämpötilan haihtumislaite, ja monitehosteen haihtumislaite

Ja tuotannossa
Haihtumislaitteita käytetään laajasti petrokemian teollisuudessa, lähinnä seuraavilla alueilla:

Jätevedenkäsittely janolla vastuu (ZLD)
Korkea suola jätevedenkäsittely: Petrokemiallisten tuotantoprosessien jätevedet sisältävät yleensä korkeat epäpuhtauksien pitoisuudet, kuten epäorgaaniset suolat, orgaaniset suolat ja raskasmetallit. Höyrystimet (kuten monivaikutuksen höyrystimet, MVR, höyryn puristuksen hengitys jne.) Voivat erottaa vettä jätevesistä haihdutuksen kautta, keskittää jätevedet melkein tyydyttyneeseen tilaan ja käsitellä jätevettä kiteytymisen, kuivauksen ja muiden menetelmien vähentämiseksi tai edes ei Vastuu jätevesi ja vähentää sen vaikutuksia ympäristöön.

Emulgoija, öljy- ja vesiseokset: Jätevesille, joka sisältää emulgointiaineöljyä, öljy -seosta, öljyä ja jätevettä, suurin osa öljyfaaseista luokitellaan ensin käsittelymenetelmillä, kuten demulgifikaatio ja kelluva kaasu. Jäteveden jäljellä oleva öljy luokitellaan sitten haihtumisen ja veden lisäämällä laitteita öljyn palauttamiseksi ja jäteveden öljyn määrän vähentämiseksi, ympäristöstandardien saavuttamiseksi.

prosessin optimointi 
Kierrätys liuottimet: Petrokemian tuotantoprosessissa liuottimia käytetään yleensä uuttoon, pesuun, kuivumiseen ja muihin toimintoihin. Haihtumislaitteet voivat tehokkaasti talteen ja käyttää uudelleennäitä liuottimia, kuten tolueeni, ksyleeni, etanoli, isopropanoli jne., Vähentämällä tuotantokustannuksia, liuotinjätteitä ja orgaanisia päästöjä.
Hienostuneita ja keskittyneitä tuotteita: tietyille välituotteille tai lopputuotteille, kuten alkoholille, asetonille, hapolle ja höyrystimille,niitä voidaan käyttää puhdistamiseen tai jatkokeskittymiseen tuotteiden laadun parantamiseksi ja loppupään prosessin tai asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi tuotteiden puhtauteen ja keskittymiseen.

Resurssien palautus ja sivutuotteen käsittely
Suolan kiteytyminen ja talteenotto: Tietyissä kemiallisissa tai jätevedenkäsittelyprosesseissa haihtumislaite voi jäähdyttää kiteitä, jotka erottavat suola -arvot, jolloin suolaliuosjätevedet voivat keskittyä tyydyttyneisiin jäteveteen, kutennatriumsulfaattiin,natriumkloridiin, kalsiumkloridiin ja resurssien talteenottoon.
Raskasmetallien suolojen keskittyminen ja talteenotto: Jätevedet sisältävät raskasmetalli -ioneja, jotka voidaan keskittää laitteiden höyryllä, mikä helpottaa raskasmetalliresurssien palauttamista kemikaalien sedimentoimalla, sähköä, vähentämällä ympäristön pilaantumisriskejä ja lisäämällä taloudellisia hyötyjä tulevaisuudessa .

Säästää energiaa ja vähentää päästöjä
Hukkalämpö: Työlämpö, ​​kylmävesihöyry tai tiivisteen tuotannon aikana syntynyt kondensaatti ja kemikaalit voivat toimia lämmönlähteenä haihtumislaitteille, hyödyntäen tehokkaasti energiaa ja vähentämällä kokonaisenergian kulutusta.
Kiinteän jätteen vähentäminen: Jäteveden käsitteleminen haihtumislaitteiden kautta voi vähentää huomattavasti kiinteiden jätteiden (kuten jäännösten haihtumista) muodostumista, vähentää kiinteiden jätteiden käsittelyn kustannuksia ja alentaa ympäristöpainetta.

Erityinen kemiallinen tuotanto
Erityinen suolakide höyry: Joidenkin erityisten kemikaalien, kuten korkean puhtaan vesisuolojen, erityisten kiteisten suolojen ja haihdutuslaitteiden, tuotannossa se on yksi tärkeistä laitteista. Tuotteet, jotka vastaavat tarkasti haihtumis- ja kiteytymisolosuhteita, tuotetaan tuotteita, jotka täyttävät erityisen puhtauden ja kiteytymisen vaatimukset.

Ympäristön palauttaminen ja historiallinen hallinta
Jätteen käsittely:Höyrylaitteiden korkean suolan, korkean orgaanisen aineen, heavy -metallijätteen ja jäännöspetrokemian tilojen osalta sammutusta tai uudistamista voidaan käyttää yhtenä hallintatekniikoista petrokemian ympäristön kunnostamisen tukemiseksi jäteveden keskitetyn höyrynkäsittelyn avulla, turvallisen jätteen käsittelyn tai Resurssien palautus.

Tekniset periaatteet

MVR -höyrystin- Höyrystin käyttää uudelleen oman toissijaisen höyryn tuottamaa energiaa ulkoisen energian kysynnän vähentämiseksi. MVR:n toimintaprosessi on puristaa höyryä jäähdytyskompressorissa,nostaa lämpötilaa, painetta ja lämpötilaa ja päästä sitten lämmitys- ja kondensointijärjestelmään höyryn mahdollisen lämpötilan hyödyntämiseksi. Lukuun ottamatta aseman aloittamista, höyryn toisesta höyrystä ei pure höyryä koko haihtumisprosessin aikana. Kompressori puristaa sen aiheuttaen paineen ja lämpötilannousua. Sitten höyry lähetetään lämmityskammioonnesteen kiehumisen ylläpitämiseksi.

Pakotetun haihdutuslaitteen kierto: Laitteen liuoksen kiertäminen riippuu pääasiassa ulkoisten voimien tuottamasta pakotetusta virtauksesta. Syklinopeus on yleensä välillä 1,5 - 3,5 metriä sekunnissa. Lämpöenergia ja tuotantokapasiteetti. Raaka -aineenneste pumpataan ylöspäin pohjasta kiertävällä pumpulla, joka virtaa ylöspäin lämmityskammion putkilinjalle. Höyryn janestemäisen vaahdon seos tulee haihdutuskammioon ja on erotettu. Höyry purkautuu ylhäältä, tukkeutuneetnesteen pudotukset, kiertävän pumpun imeytyy kartiomaiseen pohjaan ja siirtyy sitten lämmitysputkeen lisää kiertoa varten. Siinä on lämmönsiirtokerroin, suolankestävyys, maaperän vastus, voimakas sopeutumiskyky ja se on helppo puhdistaa. Sopii teollisuudelle, kuten asteikko, kide, lämpötilaherkkä (matala lämpötila), korkea pitoisuus ja korkea viskositeetti, mukaan lukien kemiallisesti liukenemattomat kiinteät aineet, elintarvikkeet, lääkkeet, ympäristönsuojelutekniikka ja haihtumisen talteenotto.

Kylmä haihduttaja: Kylmän haihduttajan lämpötila viittaa puuntyöstöhaihdutuksennormaaliin toimintaan 35-50 ℃. Saavuttuaan Ye Weiin, jähmettyminen suoritetaan jokaisessa vesikauhassa, ja pumppu toimii tyhjiön tuottamiseksi. Häntä ylläpitää automaattinen vesi ja höyrystin - Yasuji, joka tuottaa lämmön jäteveden haihduttamiseksi ja lämmittämiseksi. Jätevedet ovatnolla tyhjiötilassa, ja jäteveden lämpötilanouseenoin 30 ℃: een. Jätevesi alkaa haihtua ennen valmistumista. Haihtumisen jälkeen Yasuji asettaa lämpötilan arvoon 35-40 ℃ ja puristaa paikallisen alueen verkon kylmällä vedellä lämpötilan tuottamiseksi. Vaikka vesi haihtuunopeasti, se jäähdyttää paikallisen alueen verkon laajennusventtiilin kautta ja haluaa käyttää lämmön imeytymisjärjestelmää haihtumisen jälkeennouseen kylmähöyryyn. Hajun hajotusliuos liukenee lähdeveteen, tukevaan ja kestävään, ja Yasuji Zhire voi puristaa ja absorboida sen lämpöä ja kylmää. Kuumenna vain jätevesi. Jos anturi havaitsee kuplan haihtumisprosessin aikana, defoamer lisää automaattisesti defoamerin. Kun yksi sykli on valmis, konsentraatti puretaan (syklin aika voidaan asettaa). Kun haihtumisjakso on valmis, puristuspumppu lakkaa toimimasta, keskittyy avoimeen pneumaattiseen venttiiliputkeen, paineistaa ja haihtuu ja keskittää tynnyrin hydraulisen paineen.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa
Yrityksemme haihduttaja voi saavuttaa 5-100-kertaisen pitoisuuden erilaisissa veden laatuolosuhteissa, mikä tekee siitä energiatehokkaamman, helpomman mukauttaa, erittäin automatisoidun, ympäristöystävällisen ja vakaan. Sitä on käytetty laajasti teollisuudenaloilla, kuten kemikaalilla, lääke-, elintarvikkeilla ja ympäristöaloilla.

2. Kalvojen erotuslaitteet: dtro, strto,nf jne.

Ja tuotannossa
Kalvojen erotustekniikkaa käytetään laajasti petrokemian teollisuudessa, lähinnä seuraavilla alueilla:

a) raakaöljyn ja puhdistetun öljyn käsittely
Meriveden suolanpoisto: Öljyn uuttamis- ja kuljetusprosessissa öljy sisältää yleensä tietyn määrän suolaa ja vettä. Kalvojen erotustekniikka (kuten käänteinen osmoosi ja suodatus) voi tehokkaasti poistaa suolaa ja vettä raakaöljystä, suojata jalostuslaitteita korroosiolta, parantaa suodatustehokkuutta ja tuotteen laatua.
Hienostettu öljy: Ohu -kalvon lajittelutekniikan avulla voidaan puhdistaa öljytuotteet (kuten öljy, diesel, voiteluöljy jne.) päästöt ja täyttävät yhä tiukemmat ympäristömääräykset.

(b) ilman erottelu ja suodatus
Vetyjen palautuminen ja puhdistaminen: vedyn hajoamisprosessin aikana kierrätys ja muut jalostuskasvit tuottavat suuren määrän vetyrikkaita päästöjä. Kalvojen erotustekniikka voi tehokkaasti erottaa regeneroidun helium- ja heliumkaasun ja eliminoida yhden kaasun epäpuhtauksista (kuten CO, CO ₂, CH ₄ jne.) voimakas vety.

Maakaasun kuivuminen ja desinfiointi: Maakaasunkäsittelyprosessissa kalvon erotustekniikkaa käytetään veden (kuten polymeerikalvon kuivumisen) ja sulfidien (kuten membraanin erotussulfidien käyttäminen desinfiointia varten) poistamiseen. maakaasu.

c) katalysaattorin palautuminen ja palautuminen
Katalysaattorihoito: Katalyyttisen erotusprosessin aikana katalyytti yhdistyy reaktioon äidin viinan muodostamiseksi. Kalvojen erotustekniikka voi erottaa katalyyttejä tuotekeskeistä, palauttaa ja käyttää katalyytit uudelleen, vähentää katalyyttikustannuksia ja vähentää jätteiden tuottamista.

（D） Orgaanisten liuottimien palauttaminen ja uudelleenkäyttö
Dehydraatio- ja puhdistusliuottimet: Petrokemiallisissa tuotantoprosesseissa monet prosessit käyttävät orgaanisia liuottimia (kuten tolueeni, ksyleeni, etanoli jne.). Kalvojen erotustekniikka voi tehokkaasti palauttaa ja käyttää uudelleennäitä liuottimia, vähentää tuotantokustannuksia, vähentää liuottimen kulutusta ja vähentää orgaanisia päästöjä.

(e) Jäteveden käsittely ja resurssien palautus
Korkea suolajätevedenkäsittely: Petrokemiallinen jätevesi sisältää yleensä suuren määrän epäpuhtauksia, kuten epäorgaanisia suoloja, orgaanisia suoloja ja raskasmetalleja. Kalvojen erotustekniikka (kuten käänteisosmoosi, suodattimet, sähkökalvot jne.) Voi maksimoida jäteveden suola- ja myrkylliset aineet, mahdollistaa jäteveden syvän käsittelyn ja vähentää jäteveden, resurssien ja vakiojätteiden määrää. Hyödyllinen komponenttien talteenotto: Kalvojen erotustekniikkaa voidaan käyttää arvokkaiden komponenttien palauttamiseen jätevesistä, kuten aminohapoista, orgaanisista hapoista, alkoholista, asetonista jne., Erotane ja palauttaane tuotantoprosessiin, RESS -resurssien uudelleenkäyttöön ja tuotantokustannusten vähentämiseen.

Tekniset periaatteet
Tämä prosessi käyttää erityisiä kalvoja komponenttien erottamiseenneste- tai kaasuseoksista. Tämän tekniikan perusperiaate perustuu kalvon läpi kulkevien eri komponenttiennopeuden ja kyvyn eroihin, jotka voidaan määrittää komponenttien ominaisuuksien, kalvon ominaisuuksien, pitoisuuserojen, molemmin puolin molemmin puolin. , painegradientit, potentiaaliset kaltevuudet tai höyryt tai erilaiset tekijät. Kalvojen erotusmenetelmät sisältävät mikrofiltraation, ultrafiltraation, suodatuksen, käänteisosmoosin ja sähköfiltraation, joista kukin soveltuu erilaisiin erotustarpeisiin. Esimerkiksi mikrofiltraatio- ja ultrasuodatussuodatinmolekyylit tai erikokoiset liuokset kalvon huokoskoon perusteella; Käänteinen osmoosi viittaa paineeseen, joka on korkeampi kuin liuoksen osmoottinen paine, aiheuttaen liuottimen kulkemisen kalvon läpi ja estämään liuoksen; Elektrodialyysi on ionien selektiivinen käyttö liuoksessa käyttämällä ioninvaihtokalvoja sähkökentän vaikutuksesta.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa
Ohuet kalvot erottavat tekniikan soveltamisen Huagongin öljyteollisuuteen raakaöljyn ja pakokaasun käsittelystä puhdistuksesta katalysaattorien palautuksesta ja verenkierrosta Rongji -orgaanisen talteenotosta käytettäväksi, jäteveden käsittelyn kiertoa ja luonnonvarojen palautumista ympäristön seurannasta ja useita odotushallintajaksoja. Resurssiennäytön parantaminen, tuotantokustannusten vähentäminen, vihreän ympäristön pilaantumisen vähentäminen ja kestävän kehityksen vähentäminen.

3. ECC:n hapetuslaitteet-

Ja tuotannossa
ECC:n kemiallisia katalyyttejä käytetään pääasiassa orgaanisten yhdisteiden poistamiseen petrokemian korkeista suola -nesteistä. Se voi myös tappaa mikro -organismit vedessä, varmistaa puhdastanestemäistä vettä ja varmistaa laitteidennormaalin toiminnan.

Tekniset periaatteet
ECC -katalyyttinen hapettumistekniikka on uusi yritys, jonka on kehittänyt yritys, joka käyttää katalyyttejä orgaanisten epäpuhtauksien ja oksidien (kuten hapen, otsonin, vetyperoksidin jne.) Hapettumisreaktion edistämiseen erityisissä olosuhteissa. Lopputuote on vaaraton tai matala myrkyllinen, saavuttaen epäpuhtauksien poistovaikutus. Hapetuskatalyyttiset laitteet vaihtelevat eri sovellusten ja esineiden mukaan käyttämällä erilaisia ​​hapettimia, katalyyttejä ja reaktioolosuhteita käytännön tarpeiden tyydyttämiseksi.

Millaisia ​​tuloksia voimme saavuttaa
Yrityksen tyyppisten orgaanisten poistotuotteiden (CODCR) tehokkuus ylittää 80%, ja jotkut voivat ylittää 95%. Se voi myös vähentää merkittävästi reaktorin lämmityslämpötilaa, höyrylaitteiden kuplien todennäköisyyttä ja järjestelmän kalvon likaantumista.