Onko MVR-haihduttimen haihdutuskapasiteetti alhainen? Selvitä syyt ja paranna tehokkuutta!

MVR (Mekaaninen höyrynkestävä) höyrystin on erittäin tehokas ja energiatehokas-säästävä haihdutustekniikka, jota käytetään laajalti teollisen väkevöinnin ja suolaliuoksen haihduttamisen aloilla. Puristamalla haihdutusprosessin aikana syntyvää sekundaarihöyryä,nostamalla sen painetta ja lämpötilaa, siitä tulee lämmityshöyryä ja se virtaa takaisin haihdutusjärjestelmään, jolloin saadaan lämpöenergiaa haihdutusprosessiin, mikä vähentää ulkopuolisen höyryn tarvetta ja vähentää merkittävästi energiankulutusta. . ja käyttökustannukset. MVR-haihduttimien varsinaisessa käytössä kuitenkin usein tapahtuu, että haihdutustilavuus on odotettua pienempi. WTEYA analysoi MVR-haihduttimen alhaisen haihdutuskapasiteetin syitä ja tarjoaa tehokkaita ratkaisuja tehokkuuden parantamiseksi.

MVR-haihduttimen haihdutuskapasiteetin peruskonsepti

Ennen kuin ymmärrämme MVR-haihduttimen alhaisen haihtumisen syyt, meidän on ensin selvitettävä kaksi käsitettä:

1. Höyrystimen haihdutuskapasiteetti: viittaa yleensä aikayksikköä kohti haihdutettuun veden määrään, ja sen koon määrää höyrystimen lämmönsiirtonopeus.

2. Höyrystymisintensiteetti: viittaa veden määrään, joka voi haihtua lämmönsiirtopinta-alayksikköä kohti aikayksikköä kohti, ja se on tärkeä indikaattori haihduttimen suorituskyvyn arvioinnissa. Toisin sanoen mitä suurempi haihdutusintensiteetti on, sitä enemmännestettä voi haihtua pinta-alayksikköä kohti, mikä lisää järjestelmän haihdutuskapasiteettia.

Ydin MVR höyrystin on lämmönvaihtoprosessissa. Lämmönsiirtonopeus on yhtä suuri kuin lämmönvaihtopinta-alan, lämpötilaeron ja lämmönsiirtokertoimen tulo. Käyttöön otetun MVR-haihduttimen kohdalla haihdutusmäärän pieneneminen tarkoittaa yleensä haihdutusintensiteetin pienenemistä ja avaintekijät on löydettävä ja ratkaistava.

Syyanalyysi ja ratkaisut

1. Riittämätön lämmönvaihtoalue

Lämmönvaihtopinta-ala on perustekijä, joka määrittää haihdutuskapasiteetin MVR höyrystin. Jos lämmönvaihtoalue >höyrystintä ei ole suunniteltu oikein tai jos käytön aikana ilmenee ongelmia, kuten hilseilyä ja lämmönvaihtimen korroosiota, haihdutuskapasiteetti heikkenee. Erityisesti MVR-haihduttimen käytön aikana liian korkea tai liian matalanestetaso vaikuttaa lämmönvaihtovaikutukseen: kunnestetaso on liian korkea, liuos ei voi kiehua; kunnestetaso on liian alhainen, kiteytymistä tapahtuu todennäköisesti ja lämmönvaihtoputket tukkeutuvat.

Ratkaisu: Tarkasta säännöllisesti MVR-höyrystimen lämmönvaihtimen tila hilseilyn, korroosion ja muiden ongelmien välttämiseksi ja varmista, ettänestetaso on sopivalla alueella. Tarvittaessa haihdutusjärjestelmä voidaan puhdistaa lämmönvaihtoalueen palauttamiseksi.

2. Paranna yleistä lämmönsiirtokerrointa (K)

Kokonaislämmönsiirtokerroin K MVR höyrystin Siihen vaikuttavat pääasiassa konvektiiviset lämmönsiirtokertoimet höyryn kondensaatiopuolella ja liuoksen kiehumispuolella sekä likaantumisen lämpövastus. MVR-haihduttimessa lämmönsiirtovastus liuoksen kiehumispuolella on suhteellisen suuri. Siksi konvektiivisen lämmönsiirtokertoimen parantaminen liuospuolella on avain haihdutustehokkuuden parantamiseen.

Ratkaisu: Optimoi MVR-haihduttimen suunnittelu, lisää pakkokiertopumpun virtausnopeutta, lisää liuoksen kiertonopeutta ja tehosta lämmönvaihdon konvektiovaikutusta. Jos haihtumisnopeus laskee, tarkista pakkokiertopumpun toimintakunto varmistaaksesi, ettei pumpun rungossa ole vikaa.

Lisäksi ei-kondensoituvaa kaasua MVR höyrystin vaikuttaa myös merkittävästi lämmönvaihdon tehokkuuteen. Kun ei-höyryssä on kondensoituvia kaasuja, kokonaislämmönsiirtokerroin pienenee merkittävästi. Siksi kohtuullinen suunnittelu ei-kondensoituvan kaasun pakojärjestelmä ja säännöllinen tarkastus ei-kondensoituvan kaasun pakokaasu auttaa lisäämään haihtumisnopeutta.

3. Lämmönvaihtimen kiteytys ja hilseily

sisään MVR höyrystimet, hilseily ja kiteytyminen ovat yleisiä ilmiöitä, varsinkin kun käsitellään materiaaleja, jotka ovat alttiita kiteytymiselle tai hilseilylle. Nämä kerrostumat lisäävät merkittävästi lämmönkestävyyttä, mikä heikentää höyrystimen lämmönvaihtotehokkuutta, mikä puolestaan ​​vaikuttaa haihdutuskapasiteettiin.

Ratkaisu: Valitse lämmönvaihdintyyppi, joka on vähemmän altis hilseilylle, ja puhdista lämmönvaihdin säännöllisesti. Vaikeissa hilseilytapauksissa kalkin kertymistä voidaan vähentää lisäämällä pakkokiertopumpun virtausnopeutta ja käyttämällä puhdistusaineita. Jos hilseily on liian voimakasta, korkea-painevettä tai mekaanista puhdistusta voidaan käyttää.

4. Kasvata lämmönvaihdon lämpötilaeroa

Tehokkuus MVR höyrystin liittyy myös läheisesti lämmönvaihdon lämpötilaeroon. Kuumennushöyryn painetta ja lämpötilaanostamalla voidaan suurentaa lämmönvaihdon lämpötilaeroa, mikä parantaa haihtumisen intensiteettiä ja tehokkuutta.

Ratkaisu: Varmista, että höyryn lämpötilannousu saavuttaa optimaalisen käyttötilan lisäämällä kompressorin toimintataajuutta. Varmista lisäksi, että toisiohöyryn paine lauhduttimessa on alhainen lisätäksesi järjestelmän lämmönvaihdon lämpötilaeroa. Jos jäähdytysvettä ei ole riittävästi tai lämpötila on liian korkea, höyryn kondensaatiovaikutus heikkenee, mikä puolestaan ​​vaikuttaa lämmönvaihtovaikutukseen ja haihdutuskykyyn.

5. Tyhjennä rikastettu emäliuos ajoissa

Kun MVR höyrystin käsittelee suolapitoista jätevettä, kun haihdutusprosessi etenee, suolaa ja korkeaa-kiehuvaa-emäliuoksessa olevat pisteet kerääntyvät vähitellen, jolloin liuoksen kiehumispistenousee, mikä pienentää tehokkaan lämmönvaihdon lämpötilaeroa ja vähentää haihtumismäärää.

Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti MVR-haihduttimen emäliuoksen koostumus, tyhjennä osa kertyneestä emäliuoksesta tai säilytä liuoksen sopiva pitoisuus ja kiehumispiste lisäämällä uutta varastonestettä.

6. Vähennä mekaanista vikaa ja korroosiota

Mekaaninen vika, korroosio, vuodot ja muut ongelmat MVR höyrystin voi myös johtaa haihdutuskapasiteetin heikkenemiseen. Laitteiden ja putkistojen korroosio ei vain vaikuta laitteiden käyttöikään, vaan voi myös aiheuttaa tukkeumia ja heikentää tehokkuutta.

Ratkaisu: Valitse korroosio-kestävät ja kuluvat-kestäviä materiaaleja varmistaakseen, että MVR-haihduttimen komponenttien laatu täyttää standardit. Samalla laitteet tarkastetaan ja huolletaan säännöllisesti ja ikääntyvät osat vaihdetaan ajoissa laitteidennormaalin toiminnan varmistamiseksi.

Energiana-säästävä ja tehokas haihdutustekniikka, alhaisen haihtumismäärän ongelma MVR höyrystin on usein seurausta useista tekijöistä todellisessa sovelluksessa. MVR-haihduttimen työtehoa voidaan parantaa tehokkaasti suunnittelemalla ja optimoimalla lämmönvaihtoalue järkevästi, parantamalla kokonaislämmönsiirtokerrointa, ratkaisemalla hilseily- ja kiteytysongelmat, lisäämällä lämmönvaihdon lämpötilaeroa, purkamalla rikastettu emäliuos ajoissa ja vähentämällä mekaanisia vikoja.

MVR höyrystin on tärkeä valintanollajätevesipäästöjen ja energiansäästön sekä päästöjen vähentämisen saavuttamiseksi. WTEYAMVR höyrystin varmistaa MVR-haihduttimen tehokkaan ja vakaan toiminnan ottamalla käyttöön järkevän suunnittelun, optimoimalla lämmönvaihtoalueen, parantamalla kokonaislämmönsiirtokerrointa ja muita toimenpiteitä. Perinteiseen haihdutustekniikkaan verrattuna MVR-haihdutin voi tehokkaasti parantaa lämpötehokkuutta ja säästää paljon höyryn ja sähkön kulutusta. Lisäksi MVR-haihduttimella on korkeampi pitoisuussuhde korkealla käsittelyssä-jätevesipitoisuus. Se on varustettu älykkäällä ohjausjärjestelmällä ja automaattisella vikamuistutustoiminnolla, mikä vähentää huomattavasti manuaalista puuttumista.

Mistä ostaa haihdutus- ja kiteytysjärjestelmiä?

Jos yrityksesi etsii tehokasta ratkaisua jätevesien hallintaan, arvokkaiden materiaalien talteenottoon tainollanesteen poistoon, valitse WTEYA Group, saat käyttöösi kehittyneitä vedenkäsittelyratkaisuja, jotka auttavat yrityksiä saavuttamaan kestävän kehityksen tavoitteet ja optimoimaan toiminnan tehokkuuden. Haluatpa vähentää jäteveden määrää, hyödynnä arvokasta mennessä-tuotteita tai saavuttaanollanestepurkaus, haihdutus- ja kiteytysjärjestelmämme on suunniteltu vastaamaan eri teollisuudenalojen tarpeita. Ota yhteyttä tänään klo tiedot@wteya.com tai WhatsApp +86-1800 2840 855 saadaksesi lisätietoja siitä, kuinka järjestelmämme voivat hyödyttää toimintaasi.