Vedenkäsittelyratkaisut elintarviketeollisuudessa
1. Haihtuva kristallijärjestelmä:
Sovellus tuotannossa
Haihdutuskonsentraatio on yksi valkoisen sokerin tuotannon tärkeimmistä vaiheista. Haihdutusprosessin kautta siirapissa oleva vesi ja sokeri voidaan erottaa. Valittavana on useita haihdutusmenetelmiä, kutennormaalipainehaihdutus ja tyhjöhaihdutus. Seuraava vaihe on sokerin keittäminen ja kiteyttäminen. Sokeriveden pesun jälkeen se käy läpi kiteytysprosessin sakkaroosin kiteyttämiseksi. Molemmatnäppäimet vaativat tekijöiden, kuten lämpötilan, paineen ja kiteytysajan, tarkan hallinnan kiteisten sokereiden laadun ja saannon varmistamiseksi. Tämän hoidon kautta korkea-puhdasta valkoista sokeria voidaan saada.
Tekniset periaatteet
MVR-tekniikan periaate perustuu pääasiassa höyryn puristamiseen ja energian uudelleenkäyttöön.
Ensinnäkin kompressorihaihduttimen tuottama toissijainen höyrynpuristustekniikkanostaa sen lämpötilaa ja painetta, mikä lisää höyryn lämpölaajenemista. Korkean puristuksen jälkeen-lämpötila ja korkea-painehöyry lämmönvaihtimeen kondensaatiota varten, hyödynnä höyryn potentiaalinen lämpö täysin. Tämän prosessin aikana höyryn energia lisääntyy ja sitä voidaan käyttää uudelleen lämmitykseen ja haihduttamiseen, jolloin saavutetaan energian talteenotto ja uudelleenkäyttö.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
Sokeriruokomehusta saadun puhtaan veden pitoisuus käsittelyn jälkeen on 12 ° BX~14 ° BX (eli 86%~88% vettä). Jos laimeaa vettä, joka sisältää suuren määrän vettä, johdetaan suoraan kiteytyspaikalle, se kuluttaa suuren määrän vesihöyryä, mikä ei ainoastaan kuluta energiaa, vaan myös pidentää sokerin kiehumisaikaa. Siksi puhdas vesi on haihdutettava suuren vesimäärän poistamiseksi ja väkevöitykseksinoin 60 g:n siirapiksi. ° BX ennen kuin se voi kiteytyä. Yrityksemme valmistama MVR-haihdutusjärjestelmä voi vähentää siirapin kosteuspitoisuutta ja hyödyntää myös höyryn puristuksen ominaisuuksia suuren höyrymäärän säästämiseksi, mikä vähentää yrityksen toimintakustannuksia ja parantaa sokeritehtaan taloudellisia hyötyjä.
2. Aktiivihiili/multimediasuodatusjärjestelmä:
Sovellus tuotannossa
Mediasuodattimia käytetään tyypillisesti osana esi-käsittelyvaiheessa suspendoituneiden kiintoaineiden ja hiukkasten poistamiseksi vedestä. Se käyttää monia-kerrossuodatus eri väliaineilla, mikä voi tehokkaasti estää kiinteitä hiukkasia ja parantaa veden laatua. Tämä suodatin on erittäin tärkeä juomatuotannossa, sillä se varmistaa, että tuotantoprosessiin tulevan veden laatu täyttää standardit ja estää epäpuhtaudet vaikuttamasta haitallisesti tuotteen laatuun.
Aktiivihiilisuodattimia käytetään pääasiassa orgaanisten aineiden, hajujen ja pigmenttien poistamiseen vedestä. Aktiivihiilellä on vahva absorptiokyky ja se voi imeä erilaisia epäpuhtauksia vedestä, jolloin veden laatu on puhtaampaa. Juomatuotannossa aktiivihiilisuodattimia käyttämällä voidaan varmistaa, että tuotteen maku ja väri vastaavat vaatimuksia sekä parantaa tuotteen yleistä laatua.
Näitä kahta suodatintyyppiä käytetään yleensä yhdessä, poistamalla ensin suuret hiukkasepäpuhtaudet multimediasuodattimien kautta ja sitten poistamalla orgaaninen aines ja haju aktiivihiilisuodattimien kautta korkean-juomien tuotantoon soveltuvat laadukkaat vesilähteet. Tämä käsittelyprosessi voi varmistaa juoman turvallisuuden ja maun, mikä vastaa kuluttajien tarpeita.
Tekniset periaatteet
Multimediasuodattimien tekninen periaate on pääasiassa käyttää yhtä tai useampaa suodatinmateriaalia poistamaan vedestä suspendoituneita epäpuhtauksia syväsuodatuksella. Kun raakavesi kulkee suodatinmateriaalin läpi ylhäältä alas, suuremmat hiukkaset poistetaan yläkerroksesta, kun taas pienemmät hiukkaset poistetaan syvemmälle suodatinväliaineesta. Tämä riippuu suurelta osin suodatinmateriaalikerroksen adsorptiosta ja mekaanisesta virtausvastuksesta sekä hiekkahiukkasten tiukasta sijoittelusta, mikä antaa vesihiukkasille enemmän mahdollisuuksia törmätä hiekkahiukkasten kanssa ja vangitaniitä. Tämän käsittelyn jälkeen suspension tyhjennysjärjestelmää voidaan ohjata alemmalla tasolla veden laadun selkeyden varmistamiseksi.
Aktiivihiilisuodattimien tekninen toimintaperiaate perustuu pääasiassa aktiivihiilen adsorptiovaikutukseen. Aktiivihiilellä on suuri pinta-ala ja monimutkainen huokosrakenne, minkä ansiosta se imeytyy voimakkaasti. Kun vesi kulkee aktiivihiilisuodattimen läpi, aktiivihiilen pintaan imeytyvät vedessä olevat orgaaniset aineet, hajut, pigmentit ja muut epäpuhtaudet poistaenne tehokkaasti. Lisäksi aktiivihiili voi myös poistaa jäännösklooria vedestä, mikä varmistaa myöhempien käsittelylaitteidennormaalin toiminnan.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
Multimediasuodattimien ja aktiivihiilisuodattimien yhdistelmällä voidaan saavuttaa juomantuotantoveden täydellinen puhdistus ja päivitys. Tämä ei ainoastaan paranna juomien laatua ja makua, vastaa kuluttajien tarpeita, vaan myös varmistaa juomien turvallisuuden ja minimoi riskit tuotantoprosessissa. Samaan aikaannäiden kahden suodatintyypin käyttö auttaa ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen vaatimusten mukaisesti myös minimoimaan kemiallisten aineiden käytön ja jätevesipäästöt mahdollisimman suuressa määrin.
Siksi multimediasuodattimien ja aktiivihiilisuodattimien käytöllä juomateollisuudessa on suuri merkitys ja se on keskeinen lenkki korkean tason saavuttamisessa.-laadukasta, turvallista ja ympäristöystävällistä juomien tuotantoa.
3. Ultrasuodatusjärjestelmä:
Sovellus tuotannossa
Ultrasuodatustekniikan soveltaminen juomateollisuudessa heijastuu pääasiassa raaka-aineiden käsittelyn ja sekoittamisen prosessivaiheisiin.
Raaka-aineiden käsittelyvaiheessa ultrasuodatuskalvoteknologialla voidaan suodattaa ja erottaa raaka-aineista epäpuhtaudet, mikro-organismit, kiintoaineet, hiukkaset ja liimat, mikä parantaa juomien puhtautta ja makua. Tämä auttaa varmistamaan juomien laadun ja turvallisuuden säilyttäen samalla ainesosien ravintosisällön ja maun.
Tekniset periaatteet
Ultrasuodatuksen tekninen periaate perustuu pääasiassa paineohjattuihin kalvoerotusprosessiin. Ytimenä on käyttää puoliläpäisevää kalvoa, jolla on tietty huokoskoko, jota kutsutaan ultrasuodatuskalvoksi liiman, hiukkasten ja suhteellisen korkean molekyylipainon materiaalien pitämiseksi vedessä, kun taas vesi ja pienet liuenneet hiukkaset voivat kulkea kalvon läpi.
Ultrasuodatuskalvon huokoskoko on yleensä välillä 20~1000A °, jonka suodatusalue on 0,002 μ m~0.2 μ m, joka voi tehokkaasti estää hiukkasia, joiden halkaisija on suurempi kuin 0,002 μ m, kuten proteiinit, pektiini, rasvat ja mikro-organismit. Samaan aikaan pienet molekyylit, kuten suolat, sokerit ja muut liuenneet aineet, voivat kulkea ultrasuodatuskalvon läpi. Tämä erotusvaikutus tekee ultrasuodatuksesta erityisen hyödyllisen juomateollisuudessa epäpuhtauksien ja mikro-organismien poistamiseksi raaka-aineista, mikä parantaa juomien puhtautta ja makua.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
1. Paranna tuotteen puhtautta: Ultrasuodatustekniikka voi poistaa tehokkaasti juomista epäpuhtaudet, kiintoaineet, liiman ja mikro-organismit, mikä parantaa huomattavasti tuotteen puhtautta. Tämä auttaa varmistamaan juoman maun ja laadun sekä vastaa kuluttajien puhtaiden ja terveellisten juomien kysyntään.
2. Ravinteiden säilöntä: Verrattuna perinteisiin lämpökäsittelymenetelmiin ultrasuodatus voi säilyttää ravintoaineet juomissa samalla kun se poistaa epäpuhtaudet, kuten vitamiinit ja kivennäisaineet. Tämä on erityisen tärkeää juomatuotteille, jotka keskittyvät ravintoarvoon.
3. Maun parantaminen: Ultrasuodatuskäsittelyn avulla juomasta poistetaan epäpuhtaudet ja epämiellyttävät makuaineet, jolloin tuote maistuu raikkaammalta ja puhtaammalta. Tämä auttaa parantamaan juomien yleistä laatua janiiden kilpailukykyä markkinoilla.
4. Pidennä säilyvyyttä: Ultrasuodatustekniikka voi vähentää juomien mikrobipitoisuutta ja pidentää tehokkaasti tuotteen säilyvyyttä. Tämä auttaa vähentämään mikrobikontaminaation aiheuttamia laatuongelmia ja alentamaan tuotantokustannuksia.
5. Paranna tuotannon tehokkuutta: Ultrasuodatusprosessi on suhteellisen yksinkertainen,nopea ja helppo saavuttaa automaattinen ohjaus. Tämä auttaa parantamaan juomatuotannon tehokkuutta, alentamaan tuotantokustannuksia ja tuomaan lisää taloudellista hyötyä yritykselle.
6. Resurssien talteenotto: Juomien tuotantoprosessissa ultrasuodatustekniikkaa voidaan käyttää myös jäteveden arvokkaiden komponenttien talteenottoon ja uudelleenkäyttöön, mikä saavuttaa resurssien säästämisen ja ympäristönsuojelun.
4. RO-kalvojärjestelmä:
Sovellus tuotannossa
Käänteisosmoositeknologia hyödyntää puoliläpäisevien kalvojen selektiivistä siirtokykyä poistamaan tehokkaasti epäpuhtaudet, liuenneet suolat, raskasmetalli-ionit, bakteerit ja virukset raakavedestä veden laadun parantamiseksi. Käänteisosmoositeknologialla käsitellyssä vedessä on puhdasta veden laatua ja raikas maku, joka täyttää täysin juomateollisuuden korkeat vedenlaadun vaatimukset.
Tekniset periaatteet
Käänteisosmoosikalvo on yleensä keinotekoisesti syntetisoitu puoliläpäisevä kalvo, jonka huokoskoko on erittäin pieni ja joka voi tehokkaasti pitää sisällään epäpuhtaudet, kuten liuenneet suolat, orgaaniset aineet ja raskasmetalli-ionit veteen, samalla kunne päästävät vesimolekyylien läpi. Jos väkevöidyn liuoksen toiselle puolelle kohdistetaan osmoottista painetta suurempi paine, liuottimen virtaussuunta on päinvastainen kuin alkuperäinen osmoottinen suunta ja se alkaa virrata väkevöidystä liuoksesta laimennetun liuoksen puolelle. Tätä prosessia kutsutaan käänteisosmoosiksi. Tässä vaiheessa liuotin kulkee käänteisosmoosikalvon läpi paineen alaisena, ja liuotin jää kalvoon, jolloin saavutetaan erotuksen ja puhdistuksen tarkoitus.
Mitä saavutuksia voimme saavuttaa?
1. Turvallisen veden laadun varmistaminen: Käänteisosmoositeknologialla voidaan tehokkaasti poistaa myrkyllisiä aineita, kuten bakteereja, viruksia ja raskasmetalleja, vedestä, mikä varmistaa juomien valmistusveden turvallisuuden ja hygienian. Tämä on ratkaisevan tärkeää kuluttajien terveyden varmistamiseksi.
2. Paranna tuotteiden laatua: Käyttämällä käänteisosmoositeknologiaa veden lähteiden käsittelyssä on mahdollista poistaa vedestä hajuja, värimuutoksia ja haitallisia epäpuhtauksia, mikä parantaa juomien makua ja laatua. Puhdas vesi on korkean tuotannon perusta-laadukkaat juomat.
3. Pienennä tuotantokustannuksia: Käänteisosmoositeknologia voi vähentää veden laadun käsittelyn kustannuksia juomatuotannossa ja välttää suurten kemiallisten aineiden käytön. Samalla haitallisten aineiden pitoisuuden vähentäminen vedessä voi myös vähentää myöhemmän käsittelyn taakkaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
4. Energiansäästö ja päästöjen vähentäminen: Käänteisosmoositeknologia tehokkaana vedenkäsittelyteknologiana voi vähentää jätevesipäästöjä ja ympäristön saastumista. Samaan aikaan resurssien säästäminen ja kierrätys voidaan saavuttaa myös kierrättämällä ja käyttämällä käsiteltyä vettä.
5. Paranna tuotannon tehokkuutta: Käänteisosmoosilaitteissa on yleensä automaattinen ohjausjärjestelmä, joka voi saavuttaa jatkuvan ja vakaan toiminnan, vähentää manuaalisia häiriöitä ja käyttökustannuksia. Tämä auttaa parantamaan juomatuotannon tehokkuutta ja vastaamaan markkinoiden kysyntään.