Nouseva kalvohaihdutuslaitteisto on tehokas teollinen haihdutusjärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään suuria lämpömääriä-herkkiä ja vaahtoisia liuoksia. Ohutkalvohaihdutusteknologian tehokkaana sovelluksena se saavuttaanopean haihtumisen muodostamalla lämmitysputken seinämää pitkin kohoavannestekalvon, jolla on merkittävä rooli tuotteen laadun varmistamisessa ja tuotannon tehokkuuden parantamisessa.

Nouseva kalvon haihdutuslaitteisto on koottu

Nousevan kalvon haihdutuslaitteiston ydinkomponentteja ovat:
Kotelo: Muodostaa laitteen tukevan ulkokehyksen, joka suojaa sisäosia ja tarjoaa tukea.
Lämmitysputki: Laitteen avain, joka koostuu yhdestä tai useammasta pystysuorasta pitkästä putkesta, pituuden ja halkaisijan suhdenoin 100-150, putken halkaisija välillä 25-50 mm. Raaka-aineneste kuumennetaan muodostamaan höyryä ja kohoaa kalvon muotoon.
Erotuskammio: sijaitsee lämmityskammion yläpuolella, ja se on vastuussa tiivistetynnesteen tehokkaasta erottamisesta tuotetusta toissijaisesta höyrystä.
Esilämmitin: Varastoneste kuumennetaan lähelle kiehumispistettä etukäteen, jotta se voinopeasti höyrystyä ja muodostaa kalvon-kuin virtaus, kun se tulee lämmitysputkeen.
Filmin sijoituslaite (valinnainen) : Jotta liuoksen tasainen kalvon muodostuminen putken seinämään voidaan varmistaa, joissakin malleissa on kalvon sijoituslaitteet lämmitysputken päällä.
Lauhdutin: Joissakin malleissa on myös lauhdutin haihtuneen toissijaisen höyryn talteenottoon tai käsittelyyn.

Nousevan kalvon haihdutuslaitteiden ominaisuudet

Korkea lämmönsiirtotehokkuus: Koska raaka-aineneste muodostaa kalvon lämmitysputkeen, lämmitysala kasvaa ja lämmönsiirtotehokkuus paranee.
Lyhyt viipymäaika: liuos kulkeenopeasti kuumennuskammion läpinestekalvon muodossa ja ei-kiertotila vähentää materiaalin viipymisaikaa laitteessa, mikä soveltuu lämmön käsittelyyn-herkkiä materiaaleja.
Vakaa toiminta: Tarjoaa vakaan toimintaympäristön, ylläpitää jatkuvaa ja tehokasta haihdutusprosessia ja vähentää energiankulutusta.
Laaja sovellettavuus: sopii suurten määrien, lämpöherkkien ja helposti vaahtoutuvien liuosten käsittelyyn, mutta ei sovellu korkean viskositeetin tai helposti hilseileviennesteiden käsittelyyn.

Nousevan kalvon haihdutuslaitteiden sovelluskenttä

Nousevan kalvon haihdutuslaitteiden tärkeimmät sovellukset ovat:
Kemianteollisuus: käytetään pääasiassa liuottimien talteenottoon ja puhdistamiseen, orgaanisten liuottimien tehokkaaseen erottamiseen, alentaa jätteennesteen käsittelyn kustannuksia.
Elintarviketeollisuus: Käytetään usein mehuun, maitotuotteisiin, alkoholiin, ruokaöljyyn ja muihinnesteisiin, poista vesi säilyttäen samalla ravintoaineet.
Ympäristönsuojeluteollisuus: osallistu jäteveden ja jätenesteen käsittelyyn, vähentää orgaanisen aineksen määrää, vähentää ympäristön saastumista ja toteuttaa resurssien käyttöä.

Nousevan kalvohöyrystinteknologian periaate perustuu pääasiassa höyryyn, joka muodostuunesteen kuumentamisen ja keittämisen jälkeen lämmitysputkessa, mikä voi ajaanesteennousemaan putken seinämää pitkin kalvon muotoon haihtumisen ja konsentroinnin toteuttamiseksi. ratkaisusta.
1. Esilämmitysprosessi: raaka-aineneste esilämmitetään ensin, jotta se saavuttaa lämpötilan, joka on lähellä kiehumispistettä.
2. Haihdutusprosessi: esilämmitetty raaka-aineneste johdetaan putkeen lämmityskammion pohjalta. Putkessa kuumennetunneste höyrystyynopeasti muodostaen toissijaista höyryä, ja tässä prosessissa syntyvä toissijainen höyry ajaanesteen virtaamaan ylöspäin putken seinämää pitkin ohuena kalvona.
3. Erotusprosessi: Kun liuos haihtuu ylöspäin putken seinämää pitkin, se väkevöityy vähitellen ja saavuttaa lopulta vaaditun pitoisuuden lämmityskammion yläosassa. Tässä väkevöityneste erotetaan toissijaisesta höyrystä.

Prosessin kulku nouseva kalvohöyrystin sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Esilämmitys: Ensin raaka-aineneste lämmitetään esilämmittimelläniin, että se saavuttaa lämpötilan, joka on lähellä kiehumispistettä.
2. Syöttö: esilämmitetty raaka-aineneste tulee pohjasta höyrystimen lämmitysputkeen.
3 Haihdutus: Lämmitysputkessa raaka-aineneste kuumennetaan ja keitetään sekundaarihöyryn tuottamiseksi. Tässä prosessissa toissijainen höyry ajaanesteen virtaamaan ylöspäin pitkin putken seinämää ohuen kalvon muodossa muodostaen "nousevan kalvon" ilmiön.
4. Konsentraatio: Kun liuos haihtuu ylöspäin putken seinämää pitkin,neste vähitellen konsentroituu. Samalla sekundäärihöyry erotetaan rikasteesta yläosassa.
5. Erotus: Konsentroituneste ja toissijainen höyry erotetaan erotuskammiossa tiivistetynnesteen ja höyryn tehokkaan erottamisen varmistamiseksi.
6. Purkaus: konsentroituneste poistetaan haihduttimen pohjalta, kun taas toissijainen höyry tulee lauhduttimeen kondensaatiota varten.
7. Postitus-käsittely: Lopuksi tiivistettyänestettä ja sekundaarihöyryä tiivistymisen jälkeen käsitellään tarpeen mukaan, kuten liuottimen talteenotto tai poisto.

Wteya pyrkii digitaaliseen ja älykkääseen tuotantoon tarjotakseen asiakkailleen ylivoimaisia ​​tuotteita ja palveluita. Emme tarjoa vain laajaa valikoimaa vakiotuotteita, jotka on vakavasti testattu ja joiden suorituskyky on vakaa vastaamaan monenlaisiin teollisuuden tarpeisiin. Tarjoamme myös räätälöityjä palveluita sekä OEM- ja ODM-palveluita, ammattitaitoinen suunnittelutiimi tarjoaa asiakkaille oikeat ratkaisut heidän ainutlaatuisiin tarpeisiinsa. Teemme tiivistä yhteistyötä jokaisen asiakkaan kanssa varmistaaksemme, että jokainen laite vastaa asiakkaan prosessivaatimuksia ja tuotantoprosessia tarkasti. Wteya on yksi-lopettaa palvelu, innovatiivinen luoda korkea-laadukkaat mekaaniset tuotteet ja järjestelmäratkaisut, ammattimaisesti auttavat asiakasta käsittelemään erilaisia ​​vedenkäsittelyongelmia.