Tiesitkö? MVR-haihdutusjärjestelmä on paras ratkaisu hiilikemikaali- ja liuskekaasujätevesille!
Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa kivihiilikemian ja liuskekaasuteollisuus ovat resursseja-intensiiviset ja erittäin saastuttavat teollisuudenalat, janiiden jätevedenkäsittelyongelmat ovat erityisen monimutkaisia. Mitä ratkaisuja tulisi käyttää jätevesien, kuten hiilikemikaalien ja liuskekaasun, osalta?
Keskustellaan WTEYAn kanssa jätevesien ominaisuuksista hiilikemian ja liuskekaasuteollisuudessa,nolla-jäteveden poistoratkaisut ja miten MVR (mekaaninen höyryn uudelleenkompressio) haihtuminen järjestelmät ovat avainasemassa tällaisten jätevesien käsittelyssä!
Jätevesien syntyminen ja ominaisuudet kivihiilikemian ja liuskekaasuteollisuudessa
Kivihiilen kemian ja liuskekaasuteollisuuden jätevedelle on ominaista korkea pitoisuus, monimutkainen koostumus ja korkea suolapitoisuus, mikä asettaa haasteita perinteisille käsittelymenetelmille. Opitaan hiilikemian ja liuskekaasuteollisuuden jätevesiratkaisuista WTEYA:n kanssa.
Jäteveden syntymisen lähteet
Hiilen kemianteollisuuteen kuuluu pääasiassa tuotantoprosesseja, kuten hiilen kaasutus, hiilennesteyttäminen ja kivihiili-kohtaan-metanoli. Näistä prosesseista syntyy suuri määrä jätevettä, jonka tärkeimpiä lähteitä ovat:
1. Jäähdytysvesi: Tuotantoprosessin aikana jäähdytysvettä käytetään jäähdyttämiseen, mutta koska se on kosketuksissa tuotantoaineen kanssa, se yleensä kuljettaa tiettyjä epäpuhtauksia.
2. Pesuvesi: Käytetään poistamaan kaasusta epäpuhtaudet, kuten ammoniakki, sulfidi jne.,nämä pesuvedet sisältävät yleensä suuren määrän orgaanisia ja epäorgaanisia epäpuhtauksia.
3. Reaktion sivutuotejätevesi: Hiilen kemiallisen reaktioprosessin aikana syntyy erilaisia sivutuotteita, mukaan lukien jätevedet, jotka sisältävät suuria pitoisuuksia haitallisia aineita.
Liuskekaasun louhinnassa syntyvä jätevesi sisältää pääasiassa:
1. Porausjätevesi: Porausprosessin aikana ruiskutettuneste sisältää porausnestettä ja-situ pohjavesi, joka sisältää yleensä runsaasti suolaa ja kemiallisia lisäaineita.
2. Särötysjätevesi: Murtoprosessin aikana ruiskutettu kemiallinenneste muodostaa halkeamia maan alle ja tuodaan takaisin pintaan sisältäen runsaasti kemiallisia aineita ja saasteita.
3. Tuotannon jätevesi: Kaasun erotus- ja käsittelyprosessissa jätevesi sisältää yleensä typpeä, rikkiä, ammoniakkia ja muita komponentteja.
Jäteveden ominaisuudet
Hiilikemian ja liuskekaasuteollisuuden jätevesillä on yleensä seuraavat ominaisuudet:
lKorkea epäpuhtauspitoisuus: jätevesi sisältää usein suuria pitoisuuksia orgaanista ainetta, epäorgaanisia suoloja, raskasmetalleja ja muita epäpuhtauksia.
lMonimutkainen koostumus: jätevesi voi sisältää erilaisia epäpuhtauksia, kuten ammoniakkityppeä, sulfidia, suolaa jne., ja sen kemiallinen koostumus on monimutkainen ja vaikeasti käsiteltävä.
lKorkea suolapitoisuus: erityisesti liuskekaasun louhinnassa jäteveden suolapitoisuus on yleensä korkea, mikä vaikeuttaa käsittelyä ja uudelleenkäyttöä.
lSuuri vaihtelevuus: jäteveden koostumus ja pitoisuus vaihtelevat tuotantoprosessin, raaka-aineiden ja käyttöolosuhteiden muuttuessa, mikä tuo haasteita käsittelyprosessille.
Nollapäästöinen ratkaisu hiilikemikaalien ja liuskekaasun jätevesille
Korkea-suola kemiallinen jätevesi on seuraavat ominaisuudet: lisäksi vaikeaa-kohtaan-hajottaa orgaanista ainetta ja ammoniakkityppeä, se sisältää myös suspendoitunutta ainetta, kolloideja, epäorgaanista hilseilyä ja muita epäpuhtauksia. Suspendoituneiden aineiden ja epäorgaanisten suolojen osalta käytetään tavallisesti flokkulaatiosaostusta, suodatusta ja muita menetelmiä kalkin, piin ja fluorin poistamiseksi kidejärjestelmän saastumisen poistamiseksi tai haihduttamiseksi; orgaanisen aineen kromaattisuuden, ammoniakkitypen ja muun saastumisen, katalyyttisen hapetuksen, aktiivihiilen adsorptiota, makrohuokoisen hartsin adsorptiota ja muita tekniikoita tai yhdistettyjä prosesseja tulisi käyttää biohajoamiseen jätevedennormaalin toiminnan varmistamiseksi.
Jäteveden TDS-pitoisuus on korkea, mutta sen pitoisuus on suhteellisen pieni ja sen mittakaava on suuri. Erilaisia teknologioita, kuten RO, STRO, DTRO, jne. käytetään syvään keskittymiseen-suolaisen veden jätevesi.
Kalvokonsentraatiossa tuotetut erittäin väkevöidyt suolat on haihdutettava ja kiteytettävä uudelleen, jotta jätevettä ei poisteta. Haihtuminen-kiteytyslaite on tärkein laite koko tuotantoprosessissa ja se on tärkein osa koko tuotantoprosessia. Haihdutusprosessin aikana korkean suolapitoisuuden vuoksi syntyy suolan ylikyllästyksen saostumista. Yleisesti käytettyjä menetelmiä ovat MVR-haihdutusmenetelmä, moni-efektihaihdutusmenetelmä jne.
MVR-haihdutusjärjestelmän käyttö jätevedenpuhdistuksessa
MVR-haihdutusjärjestelmä tulee olemaan yhä tärkeämpi rooli jätevesien käsittelyssä kivihiilen kemianteollisuudessa ja liuskekaasuteollisuudessa. WTEYAn MVR-järjestelmä pystyy käsittelemään suuria-äänenvoimakkuus, korkea-väkevöidä jätevettä tiivistetyn käsittelyn ja höyryn tehokkaan käytön avulla, mikä lyhentää käsittelyaikaa ja parantaa kokonaiskäsittelyn tehokkuutta. MVR-järjestelmä ei voi saavuttaa vainnollaa-jäteveden päästökäsittely, mutta myös hyödyllisten komponenttien talteenotto jätevedessä, resurssien hukkaa, energiankulutus ja resurssien kierrätys.
1. Yleiskatsaus MVR-haihdutusjärjestelmään
MVR (Mekaaninen höyryn uudelleenpuristus) haihdutusjärjestelmä on edistynyt jätevedenkäsittelytekniikka. Sen toimintaperiaate on puristaa haihdutusprosessissa syntyvä höyry ja käyttää sitä uudelleen, mikä parantaa lämpöenergian hyödyntämisen tehokkuutta. WTEYAMVR-järjestelmä lämmittäänestettä höyrystimessä puristamalla höyryä, mikä vähentää ulkoisen energian tarvetta ja vähentää huomattavasti energiankulutusta.
WTEYAMVR-haihdutin kierrättää 100% sekundäärihöyryn piilevä lämpö, mikä vähentää huomattavasti energiankulutusta ja alhaiset käyttökustannukset; kompakti rakenne, pieni jalanjälki; sopii erityisen hyvin pieniin tiloihin; täysin automatisoitu ohjauskäyttöjärjestelmä. Se on onnistuneesti sovellettunollaan-teollisuuden jätevesien purkualueet, kuten hiilikemianteollisuus, vaarallisten jätteiden teollisuus, litiumakkuteollisuus, petrokemian teollisuus, biologinen käymisteollisuus ja lääketeollisuus.
2. MVR-järjestelmän edut
Ø Korkea hyötysuhde ja energiansäästö
Avain MVR-järjestelmään on tehokas höyryn talteenotto. WTEYAMVR-haihdutusjärjestelmä vähentää merkittävästi energiankulutusta puristamalla uudelleen ja käyttämällä uudelleen haihdutuksen aikana syntyvää höyryä, mikä säästää 50%-90% energiaa verrattuna perinteiseen haihdutusjärjestelmään. Tämä on erityisen tärkeää kivihiilen kemian- ja liuskekaasuteollisuudessa, jotka kuluttavat paljon energiaa.
Ø Vähennä jätevesipäästöjä
MVR-järjestelmä voi keskittää jätevedet ja vähentää jätevesipäästöjä. Väkevöidyn jäteveden määrän väheneminen edistää resurssien talteenottoa ja vähentää ympäristökuormitusta.
Ø Sopeutua korkeaan-suolapitoinen jätevesi
Hiilikemian ja liuskekaasuteollisuuden jätevedet sisältävät usein suuria suolapitoisuuksia. MVR-järjestelmä voi tehokkaasti käsitellänäitä korkeita-suolapitoisuutta ja vähentää suolapäästöjä väkevöimällä.
Ø Vakaa ja luotettava toiminta
MVR-järjestelmällä on yksinkertainen rakenne, korkea toimintavakaus ja se voi ylläpitää hyvää suorituskykyä erilaisissa työolosuhteissa. Tämä on erityisen tärkeää teollisuusympäristöissä, jotka vaativat pitkään-vakaan toiminnan aikana.
Ø Merkittävä ympäristönsuojeluvaikutus
Puhdistamalla jätevedet tehokkaasti MVR-järjestelmä voi vähentää ympäristövaikutuksia ja täyttää ympäristönsuojelumääräysten vaatimukset.
3. MVR-järjestelmän sovellusvaikutus
MVR-järjestelmää soveltamalla yritykset voivat paitsi vähentää tehokkaasti jätevedenkäsittelykustannuksia, myös saavuttaa resurssien kierrätyksen ja ympäristönsuojelun sekä parantaa yleistä taloudellista hyötyä. WTEYAn MVR-haihdutuksen päähaihdutusprosessi sisältää: pakotetun kiertohaihdutuksen, putoavan kalvon haihdutuksen,nousevan kalvon haihdutuksen, yhdistetyn haihdutuksen ja muut muodot, ja se voi räätälöidä ainutlaatuisia ratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan.